Печь для сжигания отходов — выгодная забота об экологии!

Дополнительные элементы

Сегодня выпускается много готовых конструкций, имеющие специальные дополнительные компоненты. Они улучшают работу оборудования, дополняя его рядом функций. Так, например, сложные конструкции могут иметь дымоход. Он усиливает тягу, поэтому мусор сжигается быстрее и качественнее. Конструкция с дымоходом является производительной, поэтому ее покупают, если нужно жечь большие объемы мусора. Даже в мокрую погоду процесс утилизации будет быстрым.

Еще одним возможным дополнительным элементом может быть наличие в конструкции водонагревателя. Жидкость подается по трубкам, которые проходят внутри топки, при помощи насоса. Такой котел подключают к радиаторам, используя его в холодное время года. Это объемные печи, рассчитанные на сжигание не только мусора, но и дров, угля.

Оборудование с котлом применяется для небольшого дачного дома. Неудобство такой системы заключается в необходимости постоянно подбрасывать в топку мусор или дрова. Они прогорают за 3-4 часа, а затем нужно снова загрузить твердое топливо. Наполняйте отопительную систему специальным антифризом, чтобы в случае остановки котла теплоноситель не замерз и не повредил трубы.

В некоторых конструкциях предусмотрены очистительные фильтры для дыма. Печь будет безопасной для окружающей среды.

Некоторые хозяева приобретают конструкции с конфоркой сверху. В процессе сгорания бытовых отходов можно будет готовить еду, греть воду. Если на даче есть летняя кухня, модель с конфоркой (или даже 2 конфорками) будет предпочтительным вариантом.

Плюсы и минусы пиролиза ТБО

Положительные стороны низкотемпературного пиролиза:

  • нет острой необходимости сортировать углеводородные остатки (даже полностью несортированные отходы дают выход пиролизного газа в два раза больше по сравнению только с пищевыми отходами);
  • городские свалки выступают в роли источника сырья для производства;
  • отсутствие ядовитых оксидов серы и азота.

Недостатки низкотемпературного пиролиза:

  • сложная конструкция крупногабаритных печей;
  • высокая стоимость печей;
  • необходимость в большом количестве работников;
  • не происходит полный распад диоксинов, содержащихся в сырье;
  • тяжелые металлы не плавятся, а выпадают в осадок вместе со шлаком.

Преимущества высокотемпературного пиролиза:

  • можно перерабатывать сырье с небольшим количеством горючих материалов;
  • образующийся газ поднимается снизу вверх и проходит через слой мусора, который подается сверху. При этом газ не захватывает пылевые частички, что служит залогом его чистоты;
  • пиролизный газ подобен природному, и его целесообразно применять для выработки тепловой энергии, а на небольших электростанциях для выработки электричества;
  • пиролизный газ проще очищать от ненужных примесей (если вообще таковые есть) из-за низкой температуры;
  • поскольку процесс идет в отсутствии кислорода, то пиролизный газ не содержит опасные диоксины, образующиеся при сжигании углеводородов;
  • если в ходе пиролиза получается жидкая фракция (из старых покрышек образуется, например, пиролизное масло, которое не совсем точно называют синтетической нефтью), то ее используют как заменитель нефтепродуктов;
  • зола не содержит неокисленный углерод и имеет низкую температуру, что позволяет использовать ее, например, в дорожном строительстве.

Виды печей пиролизного типа

Можно выделить следующие виды пиролизных печей:

  1. Одноконтурные устройства. Печи с одним контуром имеют две камеры сгорания, что разделены огнеупорной перегородкой.
  2. Двухконтурные устройства. Данные газогенераторные печи имеют такую же конструкцию, однако у них имеется дополнительный контур, который нагревает жидкость для горячего водоснабжения.

Также, исходя из материала изготовления теплового обменника, выделяют такие типы пиролизных печей:

  1. Устройства с теплообменником из чугуна. Срок эксплуатации — минимум два десятка лет, однако агрегат чувствителен в резким температурным перепадам в топочной камере. В таких агрессивных условиях чугунная пиролизная печь постепенно приходит в негодность.
  2. Устройства с теплообменником из стали. Срок службы — минимум 13 лет. Оборудование поддаётся процессам коррозии, однако не боится перепадов температур.

Пиролизная печь с водяным контуром в силах подогреть небольшой объём жидкости за короткий промежуток времени.

Владельцам недвижимости, желающим не приобретать печь пиролизного горения в специализированных магазинах, а сконструировать устройство своими руками, кстати станет мини пиролизная печь. Это та же печка, но небольших размеров, устанавливаемая в гаражах, банях или других помещений небольшого размера.

Особенности работы мини пиролизной печи представлено в видео.

Классификация

Как упоминалось ранее, существует большое количество специализированных печей, которые создаются для работы и сжигания определенного типа отходов. В них используются некоторые инженерные особенности и технологические решения, которые не только упрощают процесс сжигания материалов, но и существенно удешевляют обслуживание!

  1. Утилизация и сжигание вредных отходов. Печь для сжигания отходов медицинских отходов – это достаточно яркий пример типа устройства, которое работает с вредными материалами. Медицинские отходы несут биологическую и химическую угрозу, поэтому все предметы должны быть уничтожены должным образом. В рабочей камере температура достигает 1200 градусов по Цельсия, что вполне достаточно для снижения массы и объема отходов, уничтожения микробиологических остатков, а также остатков фармакологических средств.
  2. Утилизация и сжигание смешанных отходов и мусора. Данный вид устройства работает с широким спектром материалов, что и объясняет его популярность. Средняя температура в камере составляет порядка 1000 градусов. Благодаря наличию современных инженерных решений удается добиться высокой энерго эффективности.
  3. Утилизация и сжигание трупов животных. Система активно используется на фермах и прочих животноводческих хозяйствах. Средняя эффективность составляет порядка двух тонн мусора в час. Печь имеет поворотный механизм, который обеспечивает равномерное сгорание объектов, а также большое число воздушных фильтров, позволяющих очистить выходящий воздух от любых примесей и осадков.
  4. Утилизация и сжигание смешанных отходов (и мусора) с увеличенной производительностью. Модель данного типа отличается следующими техническими характеристиками: Объем сжигаемого мусора: около 350 кг в час; Количество выделяемой энергии от горения: не менее 6250 ккал/кг; Показатели зольности: 9,5%; Влажность: не более 50%.
  5. Печи для сжигания фенола и формальдегида образующихся при производстве фанеры, ДСП. Достаточно простое устройство, которое поддерживает повышенный температурный режим для элиминации феноловых и формальдегидных соединений из материалов. Печь представляет собой двухконтурное устройство, а повышенные температуры достигаются за счет активного сжигания дизельного топлива и природного газа.
  6. Печь для термического обезвреживания жидких отходов производства полипропилена (минерального масла содержащего ТЕАЛ и АТМЕР). Устройства данного типа устанавливаются на нефтеперерабатывающих предприятиях для нейтрализации масел и других веществ, которые содержат полипропилен. Несмотря на современное строение, установка должна быть установлена вне пределов рабочих помещений, где находится персонал предприятия.

Как изготовить металлическую пиролизную печь своими руками

Как известно, все металлические пиролизные печи являются весьма мобильными и их можно перемещать в пространстве. Поэтому многие выбирают именно такой тип печек.

На сегодняшний день представлено большое количество схем по их изготовлению, поэтому, создание собственного высокоэффективного отопительного агрегата уже не представляется проблематичным.

При проектировании самодельной пиролизной печи необходимо учитывать то, что процесс пиролиза не является регулируемым, поэтому стоит уделить должное внимание выбору материалов: они должны быть достаточно высокого качества. При правильно подобранных материалах, пиролизный котел, изготовленный собственными руками, может служить своим хозяевам достаточно долго

При правильно подобранных материалах, пиролизный котел, изготовленный собственными руками, может служить своим хозяевам достаточно долго.

Изготавливают металлическую печь из прочных и качественных стальных листов, обычно в печи формируют 2 стенки. Между ними пространство заполнено водой или песком.

Вентилятор наддува является обязательным компонентом печки, в которой газовая камера расположена снизу, и обеспечивает такой элемент подачу этих газов вниз, где происходит процесс дожига газового остатка. Также, не менее популярными являются пиролизные печи из газовых баллонов.

Что понадобится для изготовления

Изготовить пиролизную печь можно из подручных материалов, не прибегая к закупке дорогостоящих элементов. Для создания пиролизной печи необходим основной набор инструментов, а также главные составляющие самой печи.

Среди них:

  • Дрель.
  • Металл толщиной 4-7 мм.
  • Вентилятор.
  • Датчик.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Болгарка, шлифовальные и отрезные круги.
  • Огнеупорный кирпич (для кирпичных котлов длительного горения).
  • Колосники.
  • Трубы различных сечений (прямоугольные и круглые).
  • Стальная полоска.
  • Две небольшие дверки.

Необходимые расчеты

В процессе создания эффективной пиролизной печи одним из главных пунктов является качественно составленный чертеж и схема будущей конструкции.

С этой целью необходимо заранее определить желаемый размер агрегата, форму корпуса, а также варианты расположения камер. Также, нужно рассчитать необходимую мощность прибора.

Для этого существуют различные формулы, по которым можно определить его эффективность.

В первую очередь стоит определить количество энергии, необходимой для обогрева всего помещения.

Далее, выбирают нужное топливо и определяют объем топливной закладки.

Рассчитывают данную величину по формуле: М = количество тепла / (15,5*0,8*0,5) (учитывая, что полностью топливо сгорает только на 80%, а КПД самодельной печи равен примерно 50%). Далее рассчитывается необходимый объем сгорания твердого топлива.

Подготовительные действия на месте

Обычно сборка самой печи происходит уже на том месте, где в дальнейшем она будет стоять

Поэтому, важно хорошо подготовить место установки

Сама печка должна располагаться как минимум на 0,8 м от каждой ближайшей стены. На месте ее установки выкладывают основание из кирпичей или иного негорючего материала, такого как лист железа, толщиной около 0,15 см. К тому же, площадь этой основы стоит выбирать так, чтобы она была на порядок больше, чем сама печка.

Процесс изготовления

Для изготовления пиролизной печи, в первую очередь, надо сделать специальные металлические заготовки. Сваривая все детали, получают каркас печки.

После этого изготавливаются ее стенки, в которых проделываются специальные отверстия для топки и зольное отверстие.

Также, в одной из боковых стенок необходимо сделать просвет, который будет выступать поддувалом с заслонкой. Он изготавливается из трубы с круглым поперечным сечением и его диаметр составляет 5-6 см.

Для подключения печи к дымоходу в отверстие крышки необходимо приделать отвод диаметром около 11-12 см, к которому присоединяется боров – заслонка, которая задерживает выход газов из камеры дожигания, обеспечивая их сгорание в полном объеме.

Сухой метод пиролиза

Главный принцип способа — тщательное сохранение невосполнимых природных ресурсов.

С помощью этого метода:

  • получают топливо;
  • обезвреживают вторсырье;
  • получают химические вещества, используемые в промышленности.

Работы ведут в диапазоне температур:

  • низкие;
  • средние;
  • высокие.

Процесс, протекающий при температуре от 450 до 550 градусов, называется низкотемпературным. При этом получают большое количество полукоксов, а также некоторое количество пиролизного газа.

Также на выходе получают смолы, идущие впоследствии на производство каучука. Коксы же используют в качестве топлива для бытовых и промышленных нужд.

Если температуру настраивают в режиме 800 градусов, то это будет среднетемпературный пиролиз. При таком варианте выделяется гораздо большее количество газа, меньше кокса и жидких смол, чем при низкотемпературном методе.

Как из бочки изготовить печку для сжигания отходов?

Избавиться от растительного мусора можно, организовав во дворе компостную яму. Это позволит к следующему сезону получить питательный субстрат для обогащения почвы. Другой вариант – договориться о вывозе отходов с соответствующими службами. Если оба варианта не устраивают, бочка поможет уничтожать листву, ветки и траву. Она также может помочь получить штраф в указанном выше размере.

Применяются разные типы конструкций из стандартных металлических бочек на 200 литров. Главное, чтобы в итоге ёмкость начала выполнять функции печи.

Вот 2 наиболее популярных варианта изготовления печки из бочки:

  1. Ёмкость с просверленным днищем для сжигания отходов. Для начала нужно подготовить бочку, проверить, нет ли в ней дыр и повреждений, которые станут препятствием для создания качественной конструкции. В дне металлического бака делается большое количество отверстий среднего размера – не менее 10. Для организации тяги и обеспечения выхода для золы в нижней части необходимо приспособить опоры, количеством 4. На расстоянии около 15 см от днища следует установить решётку. Чуть выше – на расстоянии приблизительно 20 см от дна нужно проделать отверстие, которое будет выполнять роль поддувала. К нему следует приделать металлические петли, чтобы получилось подобие дверцы для регулирования силы пламени и подкладывания сырья. Для удобства переноски можно оборудовать мусорную печь специальными ручками. Также необходима крышка, чтобы защитить внутренность устройства от осадков.
  2. Бочка без днища, размещённая на кирпичах. Предварительно подготавливается площадка: на территории, размером 10-15 см рассыпается песок. На него кладётся металлический лист, который служит основой для кирпичной кладки, выложенной буквой «П». Опора должна быть прочной и устойчивой. На неё устанавливаются сначала решётка, а затем бочка, лишённая дна. Чтобы сжечь мусор в такой конструкции, его нужно заложить через верх. Сам костёр разжигается в нижней части между кирпичами. Желательно накрывать бочку крышкой, чтобы защитить её от осадков.

Что перерабатывает мусоросжигательный завод

В печах, специальных установках уничтожаются отработанные материалы с определенными свойствами – твердые вещества, изделия. Отходы, которые разрешено перерабатывать, можно условно разделить на группы:

  • все виды бытовых отходов граждан: ТКО включает материалы, образующиеся в бытовых условиях, при этом на переработку отправляют только твердые отходы, что обусловлено возможностями оборудования;
  • мусор неопасного класса от организаций и предприятий: на территории заводов, учреждений, которые оказывают различные услуги, тоже образуются отходы, происходит это на участках, в помещениях, где не выполняются операции технологического процесса, кроме того, подобные материалы не содержат опасных включений.

Твердые коммунальные отходы

Принцип работы

Несмотря на то, что принцип работы промышленных печей практически ничем не отличается от обычных устройств альтернативного типа, некоторые граждане до конца не понимают принципов их работы.

Печь по своему строению представляет собой корпус, в котором происходит процесс горения. Под действием высоких температур разрушаются молекулярные связи веществ, из которых изготовлены предметы, что позволяет нейтрализовать их опасные свойства.

Собственно непосредственно перед разведением пламени и помещением отходов в печь, они смешиваются с песком до получения однородной смеси. Этот процесс позволяет предупредить чрезмерное повышение температуры и неполное сгорание отходов. Важным условием является однородность мусора, так как для каждого вида материала выставляется строго определенная температура.

По мере нагревания смеси механизированной горелкой происходит сгорание углеводородных молекул, представляющие опасность для природы. Некоторые модели имеют два и более контура для дополнительного сжигания углерода в газах, которые образуются от первичного сжигания.

Впервые была создана промышленная печь для сжигания древесных отходов, а в дальнейшем на базе такого устройства был значительно расширен модельный ряд. Благодаря развитию современной инженерии появилось большое число дополнительных моделей.

Главными преимуществами, которыми может похвастаться печь для сжигания биологических отходов и многих других, являются:

  • Компактные размеры,
  • Высокие показатели экологичности,
  • Простота и дешевизна эксплуатации,
  • Возможность использовать энергию горения для нагрева воздуха, воды и т.п.

Для некоторых организаций и фирм применение печей приносит дополнительные преимущества. В последние годы достаточно популярной стала печь для сжигания документов, так как с ее помощью можно гарантированно сохранить конфиденциальность на предприятии. Для того, чтобы приобрести подходящий вариант, необходимо не только знать о наличии таких устройств, но и об их характеристиках, чтобы купить лучшее!

Промышленная технология

Коммерческие варианты бытовых печей называются мусорными котлами. В соответствии с действующим законодательством, количество вредных веществ, выбрасываемых при сжигании мусора в такой печи, не должно превышать норм, установленных для полноценных мусороперерабатывающих заводов. Это накладывает на производителей некоторые ограничения, поэтому таким печи работают по довольно сложному принципу, далекому от сжигания мусора в обычной бочке.На производственных предприятиях используют большие печи для сжигания отходовИсточник 1-teplodom.ru

В первозданном виде мусор ни в коем случае нельзя сжигать полностью, так как это приводит к выбросу вредных веществ, в том числе канцерогенных. Поэтому, из приемного бункера мусор попадает в камеру пиролиза, где отсутствует открытый источник огня. Температура в камере не превышает 300 градусов. На этом этапе из мусора удаляются легкие летучие газы, которые участвуют в процессе дожигания. Из-за того, что процесс их образования крайней нестабилен, в камеру дожигания подается природный газ (из стационарной системы или баллона). Температура в камере дожигания достигает 1000 и более градусов. При такой температуре сгорают все дымовые газы, поэтому на выходе из печи остается только смесь углекислого газа и паров воды. По окончании процесса сжигания в печи остается сухая зола, пригодная для дальнейшей промышленной переработки в целях извлечения редкоземельных металлов и даже золота.

Польза и вред от заводов

Действие МСЗ вызывает много споров. Речь об экологической безопасности и влиянии на здоровье людей. Сомнению подвергается даже экономическая эффективность предприятий. Но обо всем по порядку.

Принцип работы заводов подразумевает наличие большого количества фильтров для очистки выпускаемого пара. Около 2/3 всех расходов МСЗ должно приходиться на очистную систему. При таком подходе в воздух совсем не попадают вредные вещества. Поэтому МСЗ без вреда для окружающей среды избавляют планету от больших полигонов мусора и отходов.

Все вредные выбросы попадают в воздух, наносят непоправимый вред экологии. Возле подобных заводов наблюдается рост аллергических реакций, онкологических заболеваний.

При сжигании остается много отходов, которые должны отправляться на утилизацию, но недобросовестные предприниматели иногда их просто выбрасывают на окраины городов. Поэтому пользу или вред МСЗ рассматривают в конкретном случае.

В экономическом вопросе мнения разделились на два лагеря. С одной стороны, вырабатываемая в процессе сжигания энергия обеспечит нужды самого предприятия и близлежащих зданий. Но в нашей стране такое количество энергии необходимо лишь в холодное время. Возникает вопрос: а куда ее тратить летом? При этом подсчеты некоторых экспертов утверждают, что производство энергии из отходов почти в 3 раза дороже традиционного способа.

Выбросы (диоксины и фураны, СО2 и другие)

Когда речь идет о МСЗ, можно услышать, что это — источники диоксинов и фуранов. Оба вещества из состава «грязной дюжины» Стокгольмской конвенции о стойких органических загрязнителях. Их производство запрещено, а уровень содержания контролируется во многих странах. Но при этом они распространены повсеместно.

В организм человека фураны и диоксины попадают через еду, воду и воздух. Опасность их в том, что они накапливаются, наибольшее поражение получает печень, иммунная и нервная системы. Вероятно проявление признаков отравления на коже. Согласно исследованиям, при сжигании 1 кг отходов, в состав которых входит пластик, выделяется 40 мкг диоксинов.

CO2 — углекислый газ. Это соединение также широко распространено в природе и негативно влияет на человека при высоких концентрациях, вплоть до повышения кислотности крови, ухудшения внимания, слабости, сонливости. При сжигании 1 т твердых отходов на МСЗ образуется 1 т углекислого газа.

Помимо указанных также образуются оксиды серы, азота, соляная кислота, тяжелые металлы и дисперсионная пыль. Количество этих веществ колеблется от 4 до 8 м3 на 1 т.

Основные способы сжигания ТБО и других отходов на предприятиях

Непосредственное сжигание

При непосредственном сжигании образуется тепловая энергия. Мусор обезвреживают с помощью больших температур. Название такого способа инсинерация. Прежде чем отходы попадут в печь, их смешивают с песком до получения однородной массы. Чтобы получить очистку нужного уровня подбирается определенная температура для разных видов перерабатываемых отходов. Затем их подвергают термической обработке. При температуре 900°C можно уничтожить и обезвредить любой вид мусора. Во время работы в печи создается отрицательное давление, которое предотвращает испарение вредных веществ наружу. Сгорание завершается в оксидайзере куда попадает образующийся углеводород.

Использование пиролизных печей

Стандартная пиролизная печь имеет следующее устройство. В ее корпусе находится топка и горелка для дров. Первая обеспечивает небольшое поступление воздуха. Заложенные внутрь дрова запаливают ручным способом или горелкой. После того, как мусор разгорелся ограничивают приток воздуха в топку. Далее он проходит по специальному воздуховоду и оказывается в камере № 2, где смешивается с кислородом и сгорает. Вторую камеру можно совместить с воздуховодом и дымоходом. Для обслуживания может быть выбран приточно-вытяжной вентилятор или печь оборудованная герметической заслонкой, работающей на естественной тяге.

Обратите внимание. Главное отличие пиролизных печей от обычных – постепенное сгорание топлива, которое разлагается на газ и твердые остатки

Также при их использовании остается меньше золы

  • Экономичность;
  • экологическая безопасность;
  • высокая скорость нагревания топлива;
  • большой КПД;
  • минимальный контроль со стороны человека;
  • работает на разных видах топлива;
  • безопасное сжигание ТБО.

К минусам стоит отнести размеры самой печи и скопление конденсата в дымоходе и выводном канале.

Низкотемпературный пиролиз

Это процесс сжигания мусора, в котором предварительно размельченные отходы подвергают термическому разложению. Для него характерны температуры от 400 °C до 850°C. Основное его преимущество состоит в минимальном загрязнении земли. С его помощью утилизируют самые разные виды отходов, даже те, которые трудно поддаются переработке. К примеру, автомобильные покрышки, пластмасса, отстойные вещества. Утилизируя отходы с помощью низкотемпературного пиролиза полностью уничтожаются все биологически активные вещества, что помогает хранить отходы без ущерба для окружающей среды. Технология низкотемпературного пиролиза позволяет использовать высвобождающуюся тепловую энергию в отопительный сезон или для выработки электричества.

Высокотемпературный пиролиз

Это достаточно эффективный и экологически безопасный способ утилизации и переработки отходов. В процессе работы образуется пиролизный газ, шлаки и продукты, которые применяют в промышленности.

Обратите внимание. Переработку можно осуществлять без предварительной обработки, сушки и сортировки

  • Мусор подаётся в газификатор, где в процессе утилизации вырабатывается природный газ и некоторые химические вещества хлор, фтор, азот.
  • Газ отправляют в скруббер – устройство для очистки от примесей.
  • Чистый газ сжигается в специальных котлах для утилизации, получая при этом горячую воду, пар или электроэнергию.

Конструкция и составные части

Перевозимые агрегаты строят из жаропрочной нержавейки. Устройство состоит из сушильного реактора, пиролизного реактора, камеры охлаждения твёрдых пиролизных продуктов и реактора, в котором охлаждается и конденсируется парогазовая смесь углеводородов.

Модули мобильного агрегата установлены на единую раму. В процессе утилизации отходы непрерывно двигаются сквозь реакторы по шнековым транспортёрам. Система подачи отходов работает от мотор-редуктора, движение передаётся зубчатой или цепной передачей. Сама установка перемещается на автоприцепе или грузовом шасси.

Компоненты простейших стационарных установок немного другие, но принцип работы тот же:

  • реторта — ёмкость для отходов, устойчивая к нагреву;
  • топочная камера — отсек, в котором проходит нагрев ТБО и сам пиролиз;
  • теплообменник — устройство для охлаждения и конденсации газа до состояния жидкости.

Продвинутое оборудование оснащено сушильными камерами, измельчителями, датчиками температуры, концентрации веществ в выбросах и т.п.

Переработка горючих отходов

Предлагаемая технология газификации позволяет перерабатывать горючие отходы в закрытом реакторе с получением горючего газа. Могут быть переработаны отходы следующих типов:

  • горючая фракция твердых бытовых отходов (ТБО), выделенная при сортировке;
  • твердые промышленные отходы – нетоксичные твердые отходы, произведенные промышленными, торговыми и другими центрами, например: пластик, картон, бумага и т. д.;
  • твердые горючие продукты переработки автомобилей: большинство автомобильных пластиков, резина, пеноматериалы, ткань, дерево и т. д.;
  • сточные воды после осушения (наиболее эффективная переработка сточных вод достигается при использовании биотермической технологии);
  • сухая биомасса, такая как отходы деревообработки, опилки, кора и т. д.

Процесс газификации является модульной технологией. Ценным продуктом переработки является горючий газ, производимый в объеме от 85 до 100 м3 в минуту (для модуля переработки 3.000 кг/ч), с приблизительной энергетической ценностью от 950 до 2.895 кКал/м3 в зависимости от исходного сырья. Газ может быть использован для производства тепло-/электроэнергии для сопутствующих производств или на продажу.

Модуль газификации не производит выбросов в атмосферу и не имеет трубы: продуктом технологии является горючий газ, направляемый на производство энергии, и, таким образом, выбросы образуются только на выходе двигателей, бойлеров или газовых турбин, перерабатывающих горючий газ. Основное оборудование монтируется на рамах с общими внешними размерами 10 х 13 х 5 м. Технология проста в управлении и эксплуатации и может быть использована в рамках комплексных схем переработки отходов.

Нормативная база обращения с промышленными отходами. Инструкции по обращению с отходами на предприятии

Утилизация промышленных отходов, уничтожение, обезвреживание, захоронение, как и прочие операции, выполняемые с ними, регламентируется Федеральным законом №89. Дополнительно на предприятии разрабатывается ряд алгоритмов, определяющих порядок действий с утилем на каждом из этапов обращения. Инструкция должна содержать способы контроля над опасными отходами, прочие действия с ними. Документ согласовывается с Росприроднадзором или Министерством природных ресурсов (региональным представительством). Также определены нормы образования отходов. Они разные на каждом предприятии, что зависит от сферы деятельности.

Варианты и технологии изготовления мусоросжигательные печи своими руками

Печь для сжигания мусора можно приобрести в специализированном магазине, но стоит она немалых денег. По этой причине домашние мастера придумали способы изготовления подобного устройства из подручных материалов в домашних условиях.

Из садовой бочки

На каждой дачной территории обязательно имеется старая бочка. Ее можно модернизировать и создать мусоросжигающую печь.

Необходимые материалы:

  1. Металлический профиль длиной в 5 метров, который впоследствии порежется на 5 равных кусков.
  2. Стальной прут – 5 см.
  3. Петли.
  4. Один квадратный метр сварной сетки.
  5. Проволока – 200 г.
  6. Полутораметровая труба из жести с диаметром в 11,5 см.
  7. Обезжириватель.
  8. Ручка с деревянной насадкой.
  9. 6 болтов и гаек.
  10. Электрический лобзик.
  11. 20 саморезов с большими шапочками.
  12. Сверло – 1,2 сантиметра.
  13. Болгарка и круги.
  14. Огнеупорная краска.
  15. Несколько кисточек или распылитель с пистолетом.
  16. Электрическая дрель.
  17. Электрический лобзик.


Для изготовления мусоросжигательной печи своими руками понадобится болгарка Сборка:

  1. Первым делом нужно вырезать дверь. На дне бочки необходимо провести прямую линию примерно в 15 сантиметрах от края. По этой линии следует аккуратно пройтись болгаркой так, чтобы боковые стенки не пострадали.
  2. С одного конца нарезанного края просверливается отверстие. Она должна находиться вплотную к боковой стенке и на линии отреза. Именно от этой точки необходимо будет двигаться лобзиком.
  3. Пилка лобзика вставляется в отверстие и начинается вырезание у бочки дна. Верхняя часть оставляется нетронутый, то есть круг получается неполный.
  4. В дверце необходимо сделать маленькие отверстия для доступа воздуха.
  5. Если есть необходимость, то бочка очищается от краски и ржавчины.
  6. Теперь можно переходить к созданию козла. Используются 5 отрезков металлического профиля. В результате должно получиться несколько крестовин, которые соединяются тягой.
  7. Профиль нужно соединить под углом в 90 градусов, для этого потребуется сделать посередине отверстия, а после скрепить детали болтами.
  8. Бочка и козлы обезжириваются и красятся.
  9. Приступать к установке конструкции можно спустя сутки после высыхания краски.
  10. Осуществляется монтаж петель и ручек саморезами и шуруповертом.
  11. Под конец работы необходимо сделать отверстие под дымоход. В верхней части бочки рисуется круг с диаметром в 11,5 см. После болгаркой рассекается рисунок на своеобразные лепестки. Должно получиться примерно 10 сегментов, которые загибаются вверх в вертикальное положение. На это место крепится дымоход из трубы с необходимым диаметром.
  12. Внутрь бочки устанавливается решетка. После этого крепится крышка, фиксируемая хомутами.


Мусоросжигательная печь своими руками из бочки Печь из бочки готова к использованию.

Из старой каменки

Если на участке имеется ненужная печка для бани, то ее можно приспособить для мусоросжигающей конструкции. Подойдёт даже заржавевший и прогнивший вариант.

Сначала потребуется удалить все внутренние элементы, и оставить только колосник и корпус.

Используется листовая сталь, привариваемая внутрь. Таким образом, конструкция будет устойчивой.

Мусор будет загружаться сверху.

Для безопасности при сжигании агрегат накрывается листом из металла.

Из кирпича

Чтобы изготовить мусоросжигательную печь, необходимо использовать 115 единиц кирпича. Но размер можно увеличить по своему желанию.

  1. Сначала подготавливается участок – очистить от мусора и разровнять. Поверхность засыпается песком в толщину 5 сантиметров.
  2. Кирпич укладывается по периметру. Не стоит использовать для этой цели цементный раствор. Между кирпичами должен быть небольшой зазор в полтора сантиметра. Таким образом, обеспечивается качественная тяга.
  3. Для первого слоя желательно использовать 8 кирпичей: по одному справа и слева, три в верхней и нижней части.
  4. Теперь на созданную конструкцию помещается металлическая решетка. Также необходимо сделать зольник. Имеется несколько вариантов: из кирпича, залить из бетона, выполнить из стали – выбор за мастером.
  5. Для следующего ряда также используется 8 кирпичей, но необходимо сделать привязку, поэтому по бокам укладывается по две единицы.
  6. Таким же образом делаются все следующие ряды без цементного раствора. Двенадцатый ряд нужно сделать сплошным.
  7. Сверху ставится железная крышка.


Мусоросжигательная печь из кирпича Агрегат из кирпичей, созданный своими руками, готов.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий