Печь Бубафоня своими руками из газового баллона

Конструкция печи и ее элементы

Печь бубафоня – схема строения

Как изготовить печь бубафоня своими руками? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно изучить конструктивное устройство агрегата. Общая конструкция состоит из нескольких главных элементов:

  • Цилиндрический корпус с патрубком дымохода;
  • Верхняя съемная крышка;
  • Прижимное поршневое устройство с воздуховодом;
  • Дополнительные элементы – заслонка, ручки, дверцы.

В корпус загружается твердое топливо. Высота корпуса подбирается в диапазоне 3 – 5 диаметров цилиндрической части. Поршень (стальной круг со сквозным отверстием) закрывает топливо и разделяет внутренний объем на две зоны горения. Диаметр прижимного элемента составляет 0,95D, где D – внутренний диаметр топки. Толщина металла поршня имеет значения в зависимости от внутреннего диаметра печи: при 300 мм – 9 мм, 400 мм – 7 мм, 600 мм – 5 мм, 800 мм – 3 мм. В основной топке тлеет топливо, в верхней полой части цилиндра горит пиролизный газ. Через зону пиролизного сгорания по воздуховоду (стальной трубе) проходит воздух для процесса горения. Продукты процесса покидают топку через патрубок дымохода, присоединенный к дымовой трубе.

Поверхность (прижимная) стального круга оптимизируется монтажом воздушных каналов – к нижней плоскости приваривают уголки, швеллеры или гнутые полосы стали, улучшающие аэродинамическое движение воздуха и пиролизных компонентов. Высота каналов составляет величину от 10 до 12 % от D. На выходное отверстие приваривают отбойник с отверстием – он распределяет воздух по поверхности тлеющей закладки. Диаметр подающего воздух канала берут из расчета 0,5 диаметра дымохода.

Расчет диаметра дымохода обязателен ввиду сложной аэродинамики, видной на чертежах печи бубафоня. Чертежи печи бубафоня легко найти в сети. При отсутствии расчета процесс горения будет нарушен, печь перестанет работать.

Площадь сечения дымового патрубка составляет 1,75Q, где Q – тепловая мощность печи, кВт/час. Тепловая мощность составляет произведение массы единичной загрузки топлива на его удельную теплотворную способность, М х А. Теплотворная способность А зависит от вещества топлива и определяется по справочникам.

Масса топлива вычисляется из произведения объема топки V (куб. дм) на насыпную плотность загрузки Н. Насыпная плотность топлива также определяется по справочным материалам. Объем топки принимается с коэффициентом 0,65 от высоты печи и рассчитывается по формуле V = πD2/4хВ, где В – высота устройства.

Получив все расчетные данные, из площади сечения дымового патрубка вычисляется его диаметр.

По величине тепловой мощности определяется количество тепла, производимое агрегатом в зависимости от массы единичной загрузки топлива. Как правило, проектируются печи с циклом загрузки в 12 часов. Тогда часовая мощность составляет Q/12. При выработке 50 кВт теплоты часовая мощность составит 50/12 – 4,16 кВт. Укрупненное значение теплоты, необходимой для отопления помещений с высотой потолка до 2,7 метра и средними показателями тепловой изоляции составляет 80 – 120 Вт на квадратный метр площади. Рассчитанная величина 4,16 кВт обеспечивает качественный обогрев помещения площадью около 40 квадратных метров.

Порядок изготовления и сборки

Корпус. Оптимальная толщина стенок корпуса — 4-6 мм, пропорции по высоте и диаметру — 3:1 или 5:1. Чаще всего диаметр лежит в диапазоне 300-800 мм.

Поршень-гнет. Делают из металлического диска с расчетом, чтоб он свободно ходил внутри корпуса и был достаточно тяжелым, чтоб опускаться под собственной тяжестью при прогорании топлива.

Важно: края гнета обрабатываются качественно, иначе возможны зацепы.

Зазор между краем диска и корпусом служит для отведения газов – примерно 1/20 внутреннего диаметра корпуса.

На нижнюю поверхность наваривают центральной симметрией швеллер или уголок, выполняющий сразу несколько функций:

  1. разведение воздуха по поверхности горения;
  2. обеспечение зазора под гнетом;
  3. функция ребер жесткости, чтобы диск не деформировался со временем от температуры и неравномерного прогорания.

Первый пункт будет лучше всего реализован, если направляющие лопасти сделать в виде слегка загнутых по часовой стрелке дуг. Толщина диска тоже в прямой зависимости от диаметра корпуса: от 2,5 до 10 мм.

Воздуховод приваривается к блину гнета и на 10 см выступает над крышкой. Отверстие под трубу дымохода вырезают ниже крышки, но выше верхнего положения поршня. Диаметр по требованиям безопасности рассчитывается от типа топлива, но на практике для простоты обычно берут трубу 150 мм.

Кожух водяной рубашки

Особое внимание следует обращать на выдерживание концентричности для равномерного прогревания. Сам кожух делается из двух изогнутых листов, сваренных по торцам уголком

Совет: технологические отверстия в листах лучше прорезать до сварки.

Бубафоня — простая до примитивности печь, мобильная из-за размеров, универсальная по топливу, но имеющая ряд ограничений в эксплуатации.

Для изготовления требуется сварочный аппарат, болгарка, несколько труб, заготовка под корпус, швеллер или уголок, и несколько часов свободного времени. Но и основная сфера применения — подсобные, технические, временные жилые помещения.

Как сделать печь длительного горения Бубафоня своими руками из газового балона посмотрите на видео:

https://youtube.com/watch?v=BQ9qwHzSkPc

Принцип действия печки-буржуйки

Буржуйка – примитивный вариант металлической дровяной печи. Работает такой прибор предельно просто: в топку закладывают дрова, они сгорают, корпус печи раскаляется и отдает тепло окружающему воздуху. Дымные газы удаляются через дымоход, а зола высыпается через колосниковую решетку в зольник, который следует периодически очищать.

Одно из главных преимуществ буржуйки – простота конструкции. Здесь нет строгих размеров, главное, чтобы корпус выдерживал нагрев, а дымоход работал исправно. Опытный мастер сделает такую печку буквально за пару-тройку часов. А сжигать в ней можно практически любое сухое дерево: и поленья, и опилки. На нашем сайте есть статья с подробным описанием процесса изготовления буржуйки своими руками.

Топят буржуйку и другими горючими материалами: соляркой, углем, торфом, бытовым мусором и т.п. При желании на такой печке можно вполне успешно готовить. Этот момент следует продумать еще до начала изготовления конструкции, чтобы сделать ровную варочную поверхность.


Буржуйка представляет собой топочную камеру из толстого металла с загрузочной дверцей, дымоходом, колосником и поддувалом. В качестве корпуса можно использовать старый газовый баллон

Но следует считаться и с недостатками такого отопительного решения. Для начала это высокая опасность ожогов и пожаров.

Для буржуйки нужно выбрать специальное место, отделанное огнестойкими материалами. Желательно, чтобы она стояла в стороне, где никто случайно не прикоснется к корпусу и не обожжется.


При желании верхнюю часть вертикальной буржуйки из старого газового баллона можно превратить в варочную поверхность скромных размеров

Весит такая металлическая конструкция немало, поэтому о какой-либо мобильности устройства речь не идет. Перемещать буржуйку для обогрева разных помещений будет затруднительно.

Такими печами обычно обогревают подсобные помещения, в которых отсутствует электроэнергия или там, где она подается с перебоями: гараж, сарай, мастерская и т.п.


Из двух газовых баллонов, соединенных перпендикулярно, можно сделать усовершенствованный вариант буржуйки, который позволяет сохранять больше тепла и получать высокую отдачу при сжигании топлива

Еще одна проблема – невысокий КПД, поскольку часть тепловой энергии при сгорании древесины буквально вылетает в дымоходную трубу. Существуют различные способы сохранить тепло и немного модифицировать буржуйку, чтобы она работала эффективнее.

Наконец, нужно позаботиться о хорошем вентилировании помещения, в котором установлена буржуйка, поскольку такой прибор в процессе работы сжигает большое количество кислорода.

Итак, буржуйка состоит из металлического корпуса, на роль которого обычно и “приглашают” старый газовый баллон. В корпусе необходимо сделать две дверцы: большую и маленькую. Первая служит для загрузки топлива, вторая нужна как поддувало, через которое с топочную камеру поступает воздух для обеспечения процесса горения и тяги.


Чертеж печки-буржуйки из газового баллона позволяет изготовить устройство с конкретными параметрами и рассчитанной мощностью, но такая точность не обязательна

Внизу, на некотором расстоянии от дна конструкции следует приварить колосниковую решетку. Ее можно сделать из толстой проволоки или просто взять лист толстого металла и прорезать в нем длинные щели. Расстояние между прутьями колосника должно быть таким, чтобы топочный материал не просыпался вниз, в зольник.

Если буржуйку будут топить только дровами, зазоры колосника делают большими, но когда предполагается использовать щепу, следует сделать решетку более частой.


Изогнутый металлический дымоход, установленный на буржуйку из газового баллона, позволяет удержать в помещении больше тепла и повысить КПД конструкции

Ящик для золы можно сварить из листового металла или взять готовую металлическую емкость подходящего размера и устойчивую к сильному нагреву. Некоторые предпочитают и вовсе обходиться без зольника, просто выгребают золу из нижнего отдела по мере необходимости, хотя это и не слишком удобно. Как правило, дымоход для буржуйки выводят вверх, чтобы обеспечить необходимую тягу.

Стандартную конструкцию печки из газового баллона можно доработать, увеличив производительность, превратив твердотопливный обогреватель в калорифер или варочную панель:

Галерея изображений

Фото из

Зафиксированный на корпусе

Крепление к баллону труб отопления

Агрегат для воздушного обогрева

Приспособления для подогрева пищи

Пиролизное дополнение

Поступающий вторичный воздух помогает дожечь горючие газы, когда печь как следует разогрелась.

Суть процедуры заключается в том, чтобы буржуйка из газового баллона изначально содержала в себе перегородки, образующие камеру дожигания. Для этого печка должна располагаться горизонтально, а для более удобной работы баллон нужно разрезать пополам (продольно). Ввариваем внутрь одну или две металлические планки, приделываем трубку для подачи вторичного воздуха, собираем печь воедино и тестируем.

Как сделать пиролизную печь из газового баллона своими руками – показано на примере рисунка печки из листового металла. Помните, что для реализации подобной схемы вам понадобится объемный газовый баллон.

Изготовление своими руками

Чтобы изготовить печь длительного горения бубафоня своими руками, чертежи должны быть составлены правильно, также необходимо выполнить расчёты, подобрать материалы и соблюсти все этапы процесса. Только в этом случае можно смастерить по-настоящему полезное устройство, которое будет долго работать и хорошо обогревать помещение.

Расчёты и составление чертежа

Прежде чем приступить к изготовлению отопительного устройства, необходимо составить его чертеж. Бубафоня также предусматривает необходимость проведения расчётов различных параметров.

Во время конструирования устройства следует брать во внимание следующие величины:

  1. Отношение внутреннего диаметра корпуса к его высоте. Минимально допустимое соотношение этих параметров составляет 3:1, а максимальное — 5:1. При этом диаметр должен находиться в пределах от 30 до 80 см.
  2. Толщина стенок. От этого показателя зависит не только теплоотдача, но и продолжительность работы устройства. Лучше всего стараться найти или купить корпус из стали толщиной от 4 до 5 мм.
  3. Параметры прижимающего блина поршня. При проведении расчётов определяют диаметр блина, зазор между внутренней частью корпуса и поршнем, а также высоту прижимающих рёбер.
  4. Толщина блинов. Этот приблизительный параметр выбирается по данным из специальной таблицы. Для его определения учитывают только внутренний диаметр печи. При этом искомое значение может быть в пределах от 2,5 до 10 мм.
  5. Минимальная площадь дымохода. Её определяют исходя из выбранного вида топлива и его максимального энерговыделения.
  6. Диаметр воздухозаборника. Вычисления этого параметра проводят с учётом размеров используемой трубы для дымохода.

https://youtube.com/watch?v=LAoO-JOW1uw

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы упростить процесс сборки конструкции, необходимо тщательно подготовить рабочее место и собрать все необходимые инструменты.

Необходимые материалы и инструменты:

  • газовый баллон;
  • заготовки для опоры;
  • обрезки арматуры для переносных ручек;
  • стальной лист;
  • 2 металлические трубы длиной 150 мм (диаметры 100 мм и 150 мм);
  • швеллер;
  • огнеупорный кирпич;
  • бетон;
  • щебень;
  • мастерок;
  • тиски;
  • молоток;
  • лопата;
  • рулетка;
  • карандаш или маркер;
  • строительный уровень и отвес;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка.

Сборка конструкции

Сборку пиролизной печи начинают после того, как были завершены все подготовительные мероприятия. Работу следует выполнять максимально аккуратно, соблюдая предусмотренные правила безопасности.

Последовательность сборки:

  1. В верхней части газового баллона делают ровный срез.
  2. Отсоединившуюся часть откладывают в сторону, так как она будет использоваться для изготовления крышки.
  3. К нижней части корпуса будущего отопительного устройства прикрепляют опору (3 или 4 металлические ножки). Эту работу выполняют при помощи сварочного аппарата.
  4. Отвесом проверяют правильность присоединения опоры.
  5. На следующем этапе сборки изготавливают поршень. Для него из листа стали вырезают круг, размер которого должен быть на несколько сантиметров меньше внутреннего диаметра корпуса.
  6. В середине стальной заготовки вырезают отверстие для воздуховода.
  7. После этого к кругу приваривают металлическую трубу.
  8. Швеллер разрезают на 5 или 6 частей.
  9. Полученные заготовки приваривают к нижней части стальной основы поршня.
  10. Затем создают крышку для бубафони из отрезанной верхушки газового баллона.
  11. В центре вырезают отверстие для трубы воздуховода.
  12. К краям крышки приваривают отрезки арматуры, формируя удобные ручки.
  13. В верхней части бубафони вырезают отверстие под дымоход.
  14. После этого берут трубу необходимой длины и аккуратно приваривают к печи.

Укладка фундамента

Как только завершена сборка конструкции пиролизной печки, необходимо начать работы по обустройству фундамента. Первым делом следует выбрать наиболее подходящее место для расположения устройства. Лучшим вариантом будет установка в углу помещения. При этом расстояние от двух стен должно быть не менее 1 метра.

Процесс укладки фундамента:

В выбранном месте выкапывают квадратную яму глубиной от 20 до 30 см. Её ширина должна быть около полутора метров.
На дно кладут щебень, разравнивают верхний слой и тщательно утрамбовывают.
После этого заливают бетонный раствор

Важно, чтобы верхушка этого слоя совпадала с уровнем пола.
С помощью строительного уровня и мастерка идеально выравнивают поверхность.
Бетон оставляют на 24 часа.
После того как верхний слой высох, его ещё раз проверяют строительным уровнем и зачищают видимые дефекты, а также неровности.
На основу фундамента кладут не менее 3 рядов огнеупорного кирпича.

Розжиг печи «бубафоня»

Вытаскиваем изнутри поршень-подаватель с приваренным воздуховодом, предварительно сняв крышку с баллона.

Кладем внутрь деревянные поленья. Располагать их необходимо горизонтально впритык друг к другу. Вертикальное размещение дров может иметь довольно неприятные последствия в случае, если недогоревшее стоящее ребром полено будет препятствовать движению поршня. Это приведет к тому, что вместо тления в первичной камере разгорится полноценный костер. В результате нарушится правильный режим работы печи, дрова сгорят быстрее и, в добавок ко всему, она может начать дымить через воздуховод. Поленья нельзя закладывать выше места расположения дымохода.

Закладка дров в пиролизную печь

Поверх дровяной закладки насыпаем щепки с опилками либо мелкие ветки. Вымачиваем в жидкости для растопки (керосин также прекрасно подойдет) кусок старой ткани и кладем ее на слой щепок. Альтернативой для тряпки может послужить бумага.

Обработка верхнего слоя закладки керосином

Прижимаем закладку поршнем и надеваем назад крышку печи.

Установка поршня с крышкой

Поджигаем дрова, забросив внутрь через трубу-воздуховод кусок зажженной ветоши или бумаги. Спичка для распалки «бубафони» не подходит, поскольку успевает потухнуть до того, как упадет вниз.

Розжиг печи

Через 15-25 минут, после того, как закладка хорошо разгорится, необходимо прикрыть задвижку на воздуховоде. Это ограничит подачу воздуха в первичную камеру сгорания и приведет к тому, что поленья начнут тлеть, выделяя пиролизные газы. Таким образом, «бубафоня» перейдет в свой основной рабочий режим.

Печь «Бубафоня» из газового баллона

Предлагаю к рассмотрению такую интересную конструкцию печи, которая получила название «Бубафоня». Такую печь относят к печам длительного горения, причем топить ее можно практически чем угодно, начиная от обычных дров, заканчивая опилками, травой, корой и так далее. Особенность печи в том, что горение в ней происходит сверху вниз, а не наоборот, как в классических печах. Подача воздуха также осуществляется сверху, причем воздух, пока доходит до точки горения дров, разогревается. Также конструкция интересна тем, что дрова сверху прижимаются пластиной с крыльчаткой. Благодаря пластине получается камера сгорания, пластина давит на дрова и камера сгорания уменьшается в зависимости от степени сгорания этих дров. А крыльчатка нужна для того, чтобы входящий воздух образовывал вихрь в точке горения. Конечно, конструкция довольно мудреная и полностью понять принцип работы такой печи тяжело, но, по мнению ее владельцев, она работает довольно интересно и эффективно. Рассмотрим, как сделать такую печь из газового баллона!

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:

-два газовых баллона; — входящая труба для подачи воздуха; — исходящая дымовая труба; — толстая листовая сталь.

Список инструментов:

— сварочный аппарат; — болгарка; — дрель с хорошими сверлами по металлу; — рулетка; — маркер; — струбцины.

Процесс изготовления печи «Бубафоня»:

Шаг первый. Подготовка газового баллона

Работа с газовым баллоном подразумевает высокую опасность, если просто так начать резать баллон, он с высокой вероятностью взорвется. Есть масса способов, как очистить баллон. Самый просто способ – заполнить его под горлышко водой и приступать к резке прямо с водой. Но при этом нужно быть осторожным и стараться не мочить болгарку, так как можно заработать удар током.

Еще некоторые мастера тщательно моют баллон при помощи воды с моющими средствами. Воду нужно использовать горячую, чтобы горючие вещества испарились. Но такую процедуру нужно повторить несколько раз. В любом случае сначала снимите кран и слейте с баллона содержимое. То, что вытечет, является горючим веществом, по свойствам газолин схож с бензином. Поэтому избегайте при этом открытого огня.

Шаг второй. Резка и сварка

Когда баллоны будут подготовлены к резке, вооружаемся болгаркой и приступаем к работе. У обоих баллонов отрезаем горловины. Один баллон будет основным, а от второго мы отрежем кусок, чтобы удлинить печь. Когда все будет готово, хорошо сварите все части между собой. В итоге полученная конструкция у автора имеет высоту около одного метра.

Шаг третий. Изготовление крышкиШаг четвертый. Монтируем дымовую трубу

Автору понадобилось сварить колено, чтобы вывести дымовую трубу на улицу. Чтобы срезать трубы под правильным углом, рекомендуется сначала изготовить шаблоны из бумаги.

Шаг пятый. Изготовление воздухозаборной части

В центре кругляка проделываем отверстие под входную трубу и привариваем его. Еще для равномерного распределения воздуха по камере сгорания на пластине установлена крыльчатка. Для ее изготовления можно использовать уголок или другой подобный материал.

Шаг шестой. Дорабатываем крышку печи

Печь почти готова, осталось проделать отверстие в крышке под заборную трубу. Зазор тут должен быть небольшим, но в то же время, труба должна легко проходить через крышку. Также нужно приварить две ручки из толстой проволоки к крышке.

Вот и все, после этого печь готова. Дрова загружаются сверху, поджигаются аналогично тоже сверху. Печь закрывается и начинается медленный и эффективный процесс сгорания топлива.

Конечно, в нижней части печи еще нужно сделать дверку, чтобы было удобнее поджигать печь, следить за процессом горения, а также выгребать золу. Но дверка должна быть герметичной, так как по задумке подача воздуха идет сверху.

На этом все, проект окончен, оставляйте ваши мнения по поводу такой конструкции, а также пишите отзывы, если у вас есть такая печь. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Необязательные детали

Есть несколько способов повысить коэффициент полезного действия буржуйки. Они представлены в таблице.

Способ увеличения КПД.Метод
Утеплить дымоход.Дымоотводную трубу можно не направлять вертикально вверх, а сделать ее изогнутой. Так горячий воздух дольше задержится в помещении, что положительно скажется на теплоотдаче.
Увеличить площадь соприкосновения металла с воздухом.Для этого к печи приваривают так называемые «крылья» — металлические полоски по обеим сторонам топки.
Соорудить плитку.Приварить дополнительный металлический лист над топочной камерой. На него можно будет ставить чайник или кастрюльку. А если усовершенствовать конструкцию с помощью крышки, состоящий из нескольких кругов, можно будет контролировать степень нагрева.
Сделать кирпичную «шубу»Кирпичная кладка вокруг печки увеличит время теплоотдачи, поможет эффективнее обогревать помещение. Минус – так буржуйка утратит свою номинальную мобильность. Но передвинуть тяжелое сооружение с трубой на другое место и так непросто.
Отработка.Если смочить дрова отработанным маслом, это увеличит время их сгорания на 30%. Таким образом можно добиться небывалой теплоемкости.

Водяной контур

Еще один способ увеличить теплоотдачу – установить на дымовую трубу водяной рукав. Изготовить его просто:

  • На участке дымохода установить водяной контур с двумя патрубками.
  • В один из них будет поступать холодная вода. Она будет нагреваться от дымохода, после чего вытекать обратно через второе отверстие.
  • Если провести трубу дальше, установить пару радиаторов, то с помощью одной буржуйки можно будет обогреть все помещение.
  • При этом, водообмен лучше обеспечить с помощью циркуляционного насоса.

Дополнительный теплообменник

К основному корпусу можно присоединить дополнительный. Его следует устанавливать в виде вертикального патрубка. Такая конструкция увеличит тягу, обеспечит ровное длительное горение, а также спасет помещение от попадания дыма, значительно улучшит теплоотдачу.

При использовании второго баллона трубу дымохода следует приваривать именно к верхней части сооружения.

Колосники

Колосниковая решетка – обязательный элемент конструкции буржуйки. Она помогает уменьшить площадь соприкосновения горящего топлива со стенами печи. Кроме того, помогает тщательнее отфильтровывать непрогоревшие остатки от углей.

Чаще всего колосники делают из арматуры. Их главный минус – короткий срок службы. Железные прутья быстро прогорают, решетку приходится заменять. Это непросто делать с готовыми дверцами.

Вместо арматурной решетки внутрь топочной камеры можно установить лист толстого железа с отверстиями произвольной формы. Закрепить внутри баллона его необходимо с помощью железных уголков и сварки.

Сооружение основания

Основание под печку Бубафоня закладывается таким образом:

  1. Первым делом выкапывается квадратная яма. Ее примерные размеры – 150х150 см, при глубине 20-30 см.
  2. Дно траншеи засыпается подушкой из щебня и заливается раствором бетона. Для выравнивания его поверхности пригодится мастерок. Когда залитый участок схватится, необходимо проверить горизонтальность его поверхности при помощи строительного уровня. Если нужно, проводится дополнительная корректировка.
  3. Поверх полностью высохшей бетонной подставки укладывается огнеупорный кирпич в несколько рядов. Обычно достаточно 2-3 слоев.

История создания пиролизной печи «бубафоня»

Впервые «бубафоню» собрал народный умелец по имени Афанасий Бубякин проживающий в Колыме. Собственно, в его честь она и была названа. За основу своего изделия мастер взял пиролизный котел Strоpuva, изготовленный в Литве. Афанасий максимально упростил конструкцию таким образом, чтобы ее легко можно было повторить самостоятельно. Именно поэтому самодельная пиролизная печь «бубафоня» славится достаточно высокой популярностью.

Сразу следует оговориться, что, поскольку самодельный отопительный прибор изготавливается из доступных подручных материалов, он редко обладает привлекательным и эстетичным видом. Основное достоинство «бубафони» — ее простота, надежность и эффективность.

Ниже вы можете увидеть пример самодельной печки конструкции Афанасия Бубякина, сделанную из старого газового баллона.

Две печи «бубафоня» из баллонов

Как сделать печь Бубафоня своими руками

Весь процесс сборки самодельного отопителя условно делят на пять основных этапов: подготовка помещения, материалов и инвентаря, раскрой и сварка заготовок, обустройство дымохода, возведение опорной площадки. Чтобы сделать печь Бубафоня своими руками, понадобится схема, чертеж, расчет и поэтапное описание изготовления конструкции.

Из газового баллона длительного горения

Наиболее простой способ сделать отопитель — собрать его из старой ёмкости из-под сжиженного газа. Для изготовления печи Бубафоня своими руками из газового баллона, рассчитанной на длительное горение, понадобится сосуд объёмом 50 литров. Последовательность изготовления:

  1. У баллона срезают верхнюю эллиптическую крышку. Чтобы газ внутри ёмкости не взорвался в процессе, её предварительно наполняют водой. Рез делают по существующему сварному шву. В этом месте расположено кольцо, которое в дальнейшем будет служить центрирующим элементом.
  2. В крышке прорезают круглое отверстие, равное наружному диаметру воздуховода. Для усиления конструкции в этом месте приваривают кольцо из толстого металла.
  3. Собирают нажимной поршень. Вырезают диск диаметром несколько меньшим внутреннего сечения корпуса. В центре делают отверстие для приварки воздуховода. К нижней части диска сваркой крепят пластины, формирующие зону горения. Сверху приваривают воздуховод.
  4. В корпусе вырезают отверстие для дымохода. Располагают его как можно ближе к верхнему краю обечайки. Приваривают дымоотводящий патрубок. Выполняя операцию, следят, чтобы труба не выступала внутрь, препятствуя перемещению поршня.
  5. Приваривают к корпусу и крышке рукоятки, облегчающие обслуживание и транспортировку аппарата.

Из трубы

Стальная труба также подходит для конструирования печи. В зависимости от размера сортамента и химического состава такой корпус может прослужить гораздо дольше, чем при сборке из газового баллона. Изготовление аппарата из трубы принципиальных отличий не имеет. Исключение составляет только оборудование отопителя днищем и крышкой. Их делают из стального листа толщиной, равной стенкам корпуса. Днище приваривают к нижней части трубы, а крышку делают съёмной. Для придания конструкции устойчивости предусматривают приварку опорных ножек из любого подходящего материала.

Из листовой стали

При изготовлении обечайки можно использовать стальные листы, но это увеличит трудозатраты. Корпус делают круглой или многогранной формы. Первый вариант можно реализовать, если есть доступ к соответствующему металлообрабатывающему оборудованию (валковой листогибочной машины). В домашних условиях легче сделать квадратный корпус. В такой конструкции получается большое количество сварных швов, что плохо сказывается на долговечности и герметичности отопителя.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий