Уплотнитель для дымохода: критерии выбора

Мастер-флеш для дымохода: правильный выбор и техника установки

В этой статье вы узнаете об уплотнителе Мастер Флеш. О правильной его установке и многом другом.

Одним из самых сложных узлов считают проход дымохода через кровельную систему. Необходимо создать высокую герметичность, а также устранить возможность возгорания. Чтобы цель была достигнута, в свое время предпринимали множество действий, а за дело брались только профессиональные кровельщики. Если находили проблемные участки, то их заполняли асбестом, крепили рубероид и жесть, а также пользовались раствором цемента. Несмотря на трудный процесс, все это служило недолго, так как никто не отменял температурное и атмосферное воздействие. Чтобы значительно облегчить работу и продлить срок службы, создали кровельный “Мастер Флеш”. Он позволит отказаться от сложных и длительных процедур. Мастер Флеш обеспечит защиту от осадков, при этом затрачивается меньше сил, времени и денег.

Назначение герметизации дымохода

Для того чтобы препятствовать утечкам дыма через щели, выполнение герметичности дымохода — непременное условие его функционирования. Высокотехнологичные теплоустойчивые уплотнители применяют для герметизации стыковочных швов разных элементов сборных дымопроводов. Помимо того, их используют для аварийного устранения неплотностей, образовавшихся в процессе эксплуатации источников отопления зимой, когда нет возможности отсоединить котел и выполнить замену поврежденных участков.

Такие  материалы используют для заделывания   щелей в классической   печной трубе, выполненной из кирпича. Раньше, традиционно, для подобного применялась глина, но она недолговечна. Сверх того, теплоустойчивыми пастами обрабатывают вывод дымопроводов на крышу — это охраняет стропильную систему   от промокания и загнивания.

Назначение и конструктивные особенности

Обычно гидроизоляцию трубы выбирают на этапе выполнения проекта системы отопления дома, но порой появляется необходимость установить новую трубу уже возведенного сооружения, например, при реконструкции либо капремонте крыши или схемы теплоснабжения с заменой источника тепловой энергии.

Для того чтобы выбрать уплотнитель для дымохода, требуется проанализировать следующие данные:

1. Место установки прохода.
2. Схемы и метод оборудования прохода сквозь перекрытие и кровлю, с целью создания гарантированной термоизоляции и гидроизоляции.

От такого выбора будет зависеть важные параметры функционирования жилого объекта и его инженерного оборудования:

• Пропускная способность дымохода;
• допустимый высокотемпературный режим уходящих газов;
• эффективность работы котельного оборудования;
• санитарная безопасность и отсутствие загазованности угарным газом помещений;
• пожарная безопасность;
• эстетический вид кровли;
• теплозащита и влагозащита в точке соединения трубы с кровлей;
• герметичность крыши;
• выбор места расположения дымохода.

Специалисты считают, что наилучшим вариантом месторасположения трубы — установка ее возле ребра крыши.

Плюсы размещения трубы с ребром кровли:

1. Дает возможность уменьшить скопление снеговых наметов около трубы, и препятствует формированию снеговых карманов, что не допускает течи кровельного покрытия.
2. Данная компоновка обеспечивает небольшую высоту трубы, снижая выбросы вредных веществ в атмосферу и возможность образования кислотного конденсата в дымоходах.

Конструктивная сложность выполнения сочленения дымоотвода с кровлей вызвана тем, что он такой переход обязан удовлетворять следующим требованиям:

• Непроницаемость и устойчивость к атмосферным явлениям;
• термостойкость, выдерживающую температуру дымовых газов;
• простота в выполнении и долговечность в эксплуатации;
• эластичность или гибкость, чтобы противостоять перепадам температур в дымовентиляционных каналах, вызванные нагревом/остыванием стен при запуске или остановке источника отопления.

Советы и рекомендации

Существуют практические советы, которые помогут правильно выполнить работы:

1. Размер уплотнителя должен соответствовать высоте волны профлиста (максимально допустимое превышение – 1 см). Дело в том, что не все строители используют дорогие коньки, кто-то предпочитает обычные уголковые элементы. Ребер жесткости в них нет, поэтому, если выбран толстый уплотнитель, он попросту согнет конек в месте примыкания. Это повлияет на общий вид кровли.
2. Треугольная форма лучше прямоугольной. На вершинах треугольников достаточно тонкие участки, что обеспечивает эффективную естественную вентиляцию под кровлей. Если вентиляции не будет, то деревянные элементы крыши быстро придут в негодность – их повредит гниль, а ремонт порой выходит еще дороже, нежели строительство.
3. Важен срок годности и условия, в которых хранились уплотнители. Оптимальное место хранения – закрытые помещения. Под воздействием ультрафиолетовых лучей, они быстрее приходят в негодность. Хуже станет и клеевое покрытие. Такие элементы прослужат пару лет.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Факторы влияющие на способ герметизации резьбовых соединений

На практике для герметизации резьбовых соединений применяется немало способов, которые хорошо себя зарекомендовали. Современные уплотнительные материалы для систем отопления и сантехники имеют немало достоинств.

Во-первых, они технологичны и удобны в использовании. Во-вторых, их можно применять сразу же, без предварительной подготовки. В-третьих, при хороших результатах, они не соединяют трубы намертво, как было раньше в случае с масляной краской. В-четвертых, не портится внешний вид трубопровода – все остается внутри

В-пятых, нет существенных ограничений по применению, что важно, принимая во внимание то, что трубная часть, как и фитинги могут быть из разных материалов. В-пятых, все они стоят недорого и их можно применять даже в быту, не задумываясь о расходе

При выборе конкретной технологии герметизации важно учитывать следующие факторы:

1. Давление в системе водоснабжения, которое может составлять более десяти атмосфер. В этом вопросе, лучше предусмотреть некоторый запас.
2. Наличие негативных воздействий на трубы, таких, как нагрев, химически активные вещества (в том числе и бытовые растворители, которые не любит резина), вибрация.
3. Необходимость в разъединении стыка с последующим соединении вновь. Такое практикуется не часто, но ситуации, в которых подобный подход является оправданным, существуют
4. Ответственность узла сантехники – требования к герметичности.
5. Квалификация исполнителя. Для монтажа предполагается понимание процессов и определенный уровень навыков. Выбирая новый для себя вид герметизации, стоит познакомиться с теорией.
6. Универсальность. Создавая единую сантехническую систему лучше придерживаться чего-то одного.
7. Устойчивость к повышенной температуре. В системах отопления или горячего водоснабжения нагрев весьма велик, и он происходит постоянно на протяжении эксплуатации.

Если есть возможность, то герметизация резьбовых соединений должна быть, как и монтаж, доверена мастеру своего дела. Это позволит не переживать за работоспособность системы и долгий срок её службы. В данном случае эффективность заметна сразу и она однозначно понятна. Прочная стыковка труб не предполагает никакого протекания воды.

Герметизация дымохода на крыше: старые и новые технологии ↑

Раньше герметизация кровли с дымоходом обеспечивалась в основном с помощью подручных средств. Сегодня же ассортимент рынка включает множество унифицированных узлов – их можно считать универсальными, так как дает возможность использовать их в разных условиях.

Традиционные способы заделки ↑

Отделка дымохода на крыше – так еще называют оклад или воротник, выполненный из листов металла – это полосы прямоугольной формы, с шириной порядка 40 см, соответствующие размерам дымоотводной трубы. Их загибают в соответствии с углом прохода дымоотвода через поверхность крыши. Длина отделки рассчитывается, исходя из следующих параметров:

• размеры дымохода;
• угол наклона ската;
• тип используемой отделки.

Готовые оклады на крыше, если они выполнены

• из оцинкованного листа, соединяют друг с другом внакладку и припаивают;
• из стальных листов – стоячим двойным фальцем.

Для отделок дымоходов на крышах из черепицы или гофрированных плит используют соединение лежачим фальцем. На скатных крышах с уклоном от 30° за дымоходом устанавливают «бампер» – специальный брус, защищающий его заднюю часть от потоков дождевой воды, вынуждая обтекать трубу.

Современные изоляционные материалы для дымоходов ↑

Вокруг дымовой трубы устраивают защитный фартук. Его можно выполнить двумя способами: из гибкой свинцовой (алюминиевой) ленты или использовать оцинкованного металла, который покрыт специальным полимерным составом.

Эластичный фартук для дымоходов устанавливают в два слоя вокруг трубы вдоль всего ее периметра. Нижний слой заводится под кровельное покрытие, скажем, черепицу, а верхний – накладывается на него. Затем, плотно прижимая слои, приклеивают к поверхности дымоходной трубы. Верхний слой фартука на дымоходе закрывают, используя металлические профили. Гидроизолирующую пленку соответствующего цвета можно купить в комплекте с кровлями.

Фартук из стального листа – дощатый настил кровли может быть изолирован рубероидом.

В этом случае перед укладкой фартука, его края загибают на стенки дымоотводной трубы.

• Выше и ниже трубы дополнительно укладывают бруски обрешетки.
• На них будут укладываться элементы черепицы.

• В стене трубы дымохода прорезается паз, в который должны вставить верхние края стального фартука.
• Элементы фартука крепят по периметру стен дымовоотводной трубы, начиная с нижнего элемента.

Пазы на стенках со вставленными верхними краями элементов фартука заполняются силиконом для кровли или полимерным герметиком

Самым надежным решением считается сочетание этих двух способов: металлический фартук и гибкая герметизирующая лента.

«Мастер Флеш» — новое слово в уплотнении дымоходов

«Мастер Флеш» представляет собой эластичный уплотнитель, герметизирующий места стыков дымохода и кровельного материала. Он является жестким основанием из силикона или резины с кольцами разного диаметра в верхней части. Для усиления изделия используют прокладку из алюминия.

Разница между резиновыми и силиконовыми материалами

Накладка для дымохода имеет вид конуса и угол наклона в зависимости от ската крыши. Конусы с углом 90º применяют для плоской кровли. Скатное кровельное покрытие герметизируют крызой с выступом колец на 45-30º. Для изготовления уплотнителя применяют силикон или EDPM-резину. Исходное сырье различается по своим качествам:

• силиконовые конусы отличаются большей эластичностью. При выдержке температуры до 315 ºС разрушаются под воздействием ультрафиолета;
• резина плавится при температурах, больших 185 ºС, но стойка к ультрафиолетовому излучению.

На стоимость конструкции «Мастер Флеш» влияет материал и диаметр изделия.

Преимущества материала

Современная конструкция для герметизации дымоотводной трубы обладает рядом преимуществ:

• эластичность, которая обеспечивает плотное прилегание трубы к материалу;
• устойчивость к температурным изменениям, что особенно хорошо в регионах с суровым климатом;
• огнеупорность (сохранение своих качеств при температурах 185 – 315 ºС в зависимости от разновидности материала);
• длительный срок службы – около 30 лет;
• не требует особых навыков, усилий и специфических инструментов для монтажа;
• можно устанавливать в любое время года.

Применение уплотнительной конструкции «Мастер Флеш» избавляет от необходимости дополнительного использования уплотнительных материалов.

Используем герметик для резьбовых соединений

Самым простым способом является использование герметика для резьбовых соединений, который продается в тюбиках различной ёмкости и не требует дополнительной подготовки к применению. Это вещество, которое наносится непосредственно на трубную резьбу или на подмотку (дополнительный волокнистый материал, например, лён).

Он хорошо заполняет все образовавшиеся внутренние полости и после высыхания образовывает барьер для протечек. Основной недостаток – не предполагается последующий разбор. Если все-таки стык необходимо разобрать, то при повтором соединении требуется его зачистка и повторная герметизация. Технически осуществить это несложно, но требуется время и наличия под рукой соответствующих компонентов.

Герметики, которые наносятся прямо на поверхность, так же называются сантехническим клеем, при том, что именно клеящие свойства у него выражены не слишком сильно. Исполнение с подмоткой считается более надежным, так как волокна со временем разбухают и перекрывают зазоры наглухо.

Смотреть видео: способы герметизации резьбы

Чем уплотнять сантехническую резьбу: лён, лента фум, нить, анаэробный герметик

Watch this video on YouTube

Подготовка поверхностей труб под заделку: промывка, обезжиривание, сушка. Чем они окажутся чище, тем надежнее будет сцепление с металлом. Нанесение материала на резьбу в месте будущего соединения. Оно должно быть сплошным и выполняться непосредственно перед сборкой. Слишком долгая пауза может негативно сказаться на качестве стыка. У разных производителей свои установки по времени, и с ними необходимо ознакомиться заранее

Важно нанести достаточный объем анаэроба, чтобы он смог заполнить все внутреннее пространство (приклеивать витки резьбы друг к другу). Надежная протяжка соединения

Разумеется, ручной силы будет маловато, и во всех ситуациях нужно использовать гаечные ключи. Излишки герметика можно сразу удалить с трубы. Выжидание указанного времени, необходимого для застывания и набора нужных свойств. Информация указывается на упаковке, и, как правило, для базовой полимеризации необходимо 15-30 минут. Полное затвердевание и набор эксплуатационных свойств занимает несколько часов. После этого подтяжки гайки не допускаются, так как любые смещения скажутся на параметрах герметизации.

Весь цикл нанесения анаэробного уплотнителя на резьбовые соединения занимает немного времени и подходит для самостоятельного применения в быту. Насадка на тюбиках упрощает задачу и позволяет избежать загрязнений.

Специально разработанная классификация определяет не только рабочую температуру (для отопления и горячего водоснабжения) и допустимый диаметр трубы, но и усилие которое необходимо применить для разъединения стыка – слабое, среднее или большое. Последний вид рекомендуется применять на трубах, диаметр которых больше 2,5 дюйма и использовать предварительный подогрев при демонтаже.

Назначение гидроизоляции труб на крыше

Гидроизоляцию дымоотводной трубы обычно проводят по завершению кровельных работ, что провоцирует халатное отношение к этой процедуре некоторыми мастерами. Такое положение вещей является серьезной ошибкой, последствия от которой могут быть весьма плачевными.

Задачи герметизации дымоходной трубы:

1. Увеличение безопасности печного оборудования. Дымоотводы, обслуживающие печи на твердом топливе, обычно разогреваются до очень высоких температур. Это накладывает дополнительную ответственность на изоляцию ее поверхности от деревянной кровельной конструкции.
2. Повышение энергоэффективности. Если провести качественную изоляцию швов, тем самым можно значительно снизить теплопотери. Как результат, будет достигнута заметная экономия топливных материалов.
3. Защита трубы от конденсата. Хорошо изолированный дымоход способен сохранять стабильную температуру своих стенок. Это позволяет на порядок снизить количество образующегося конденсата.

Конструктивные особенности и характеристики

Современные резинки для дымоходов на крышу пришли на смену стандартным фартукам. По конструкции они похожи на своих предшественников, однако включают лишь 2 основных элемента. К ним относят следующее:

• Гибкая кровельная манжета для дымохода. Она изготавливается в виде усеченного конуса из резины или силикона. Благодаря резиновой насадке на трубу дымохода от дождя удается добиться герметичности. За счет этого получится избежать проникновения в конструкцию воды и пыли. В рабочем положении верх конуса плотно прилегает к сэндвич-дымоходу.
• Фланец. С ним соединяется нижняя часть конуса. Фланец представляет собой основание системы в виде квадратной или округлой юбки. Эта конструкция может быть сделана из силикона, резины ЭПДМ, свинца, алюминия. Резиновое и силиконовое основание оснащают алюминиевыми полосками по периметру. Благодаря таким вставкам удается добиться максимального прилегания фланца.

Манжеты уплотнителей для скатных видов кровли находятся к основанию под углом.

На конусовидной детали присутствуют гофры, которые обозначают контуры округлых отверстий. Они отличаются четкой градацией по диаметру.

Гофры также нужны для увеличения точности трубной разделки. С их помощью удается менять угол наклона уплотнителя в границах, которые указаны производителем. Если центральная ось конуса находится четко перпендикулярно к основанию, уплотнитель применяют для плоских конструкций.

Конструкция включает несколько элементов.

Обзор видов

Для профлиста, в зависимости от вида его профиля, требуется разный уплотнитель. Стоит уточнить, что любые уплотнительные материалы под конек влагоустойчивы, пожаробезопасны и шумоподавляемы. Каждый вид уплотнителя имеет свои особенности.

Универсальный

Универсальный вариант используется чаще всего благодаря доступным ценам и удобству при эксплуатации. Производят такой уплотнитель из синтетического вещества на основе полиуретана.

При верно подобранном размере универсальный вид способен создать малое сопротивление воздуха, что станет отличным решением для утепленных крыш.

Профилированный

Профильный вариант утеплителя хорош только в том случае, если профиль будет высотой от 5 сантиметров. Для создания уплотнителя тоже применяется пенополиуретан, но только модифицированный. Прочность такого материала более высокая. Профилированный вид отличают точные формы. Также он имеет особые отверстия, пропускающие воздух.

Саморасширяющийся

Саморасширяющиеся уплотнительные ленты появились не так давно и стоят весьма дорого. Отличительное их свойство в том, что в процессе крепления под конек их габариты увеличиваются. Таким образом, все зазоры остаются хорошо заполненными. Лента-самоклейка, нанесенная на одну из сторон, делает монтаж такого уплотнителя предельно простым. Изготавливается данный утеплитель из сжатого пенополиуретана с пропиткой-раствором с полиакрилатами.

Преимущества использования уплотнителя

Современный уплотнитель для трубы дымохода на крыше обладает целым рядом достоинств. К ним относят следующее:

• высокие параметры эластичности — за счет этого труба плотно прилегает к материалу;
• стойкость к высокотемпературным условиям и колебаниям показателей, что актуально для областей с неблагоприятными климатическими условиями;
• огнеупорность — уплотнитель сохраняет свои качества при температуре 185-315 градусов в зависимости от вида материала;
• большой период эксплуатации — составляет примерно 30 лет;
• отсутствие необходимости в особых навыках, усилиях и специальных инструментах для монтажа;
• возможность установки вне зависимости от сезона.

Применение уплотнителя имеет много плюсов. Благодаря его использованию нет необходимости в дополнительном использовании материалов.

Как заделать дымоход на крыше: узел прохода ↑

Конструкцию узла прохода дымоотвода через крышу определяют правила пожарной безопасности. Достаточно высокая температура печных газов, передающихся в процессе отвода нагревает элементы дымохода до такого значения, которое может стать причиной возгорания кровли. Это особенно актуально для крыш с деревянной несущей конструкцией. Чтобы предотвратить возникновение подобных ситуаций, отделка дымохода на крыше должна выполняться по следующим правилам:

• Между дымоходом и легко воспламеняемыми элементами кровли сохраняют зазор, размеры которого регламентированы строительными нормативами.
• Дымоотвод на этом участке обрабатывают материалами, способствующими понижению пожарной опасности, скажем, асбестом.
• Проход дымохода через кровельный пирог выполняют, как правило, с использованием короба из оцинкованного металла, в котором пространство до трубы закладывают негорючими материалами типа стекловаты.

Для монтажа по коньку может появиться необходимость внести изменения в стропильную систему, а установка на скате грозит образованием дополнительного огромного кармана для снега.

Стоит отметить однако, что сегодня проблему эту достаточно легко решить, благодаря современным видам материалов – дополнительный элемент, который заводят под коньковую планку, практически исключает вероятность протечек.