Этапы утепления дымохода

Важные моменты строительства печи

Для того, чтобы водяной контур функционировал с максимальной отдачей, правильно сконструирована должна быть не только отопительная водная система, но и сама печь. Только лишь соблюдение порядовки недостаточно

Важно полное соответствие технологии печного строительства

Фундамент

Его вид и толщина зависят от размеров печки. Массивную классическую русскую печь рекомендуют устанавливать на добротный ленточный фундамент. Менее габаритным современным отопительным конструкциям достаточно бетонной подушки в полтора десятка сантиметров толщиной, иногда — на каркасе из арматуры.

Кирпич

Для наружных стен берут керамический огнеупорный кирпич. Для основания — его же, возможно бывшим в употреблении. Специалисты рекомендуют обязательно выполнять футеровку внутренней поверхности топки шамотным камнем. Для более презентабельного вида фасада, его можно сразу класть из облицовочного кирпича или выполнить такую отделку позднее.

Раствор

Раствор для кладки готовят традиционно: смешивают песок с глиной, разбавляют водой и добавляют немного цемента для прочности. Можно приобрести готовый состав для кладки на основе цемента со специальными добавками.

Кладка

Основное условие прочного строения — наличие качественной перевязки швов. Они не должны совпадать ни при каких условиях. Идеально, когда швы нижнего кирпичного ряда попадают под середины кирпичей, лежащих в следующем ряду. Для этого, начиная ряды, чередуют целые кирпичи и их половинки.

Печи с водным отопительным корпусом имеют довольно простую и понятную конструкцию. Они популярны, благодаря своей дешевизне и неприхотливости в эксплуатации. И если вам не по нраву использование природного газа для обогрева домостроения или нет доступа к газовой сети, такой вариант отопления следует рассмотреть первым. Сложенная хорошим мастером, такая печь никогда не разочаровывает своих владельцев.

Технология монтажа теплоизоляции своими руками

Планируя теплозащиту воздуховода, следует подготовить нужное количество утеплителя и крепежных элементов на основе предварительных замеров.

Необходимые расчеты

Если планируется применение готовой скорлупы, требуется определить длину обрабатываемых участков и подготовить материал с некоторым запасом. В случае с рулонным утеплителем дополнительно следует рассчитать нужную ширину изделия. Для этого определяют диаметр трубы, прибавляют сдвоенный параметр толщины изолятора, умножают результат на 3,14 (число Пи).

Подготовительные работы

Перед началом работ по изоляции наружного отрезка вентканала следует снять дефлектор, если предстоит работа с готовым кожухом, который натягивается на трубу. В остальных случаях нет необходимости демонтировать защитный зонт

Также важно подготовить хомуты и другой крепеж в требуемом количестве

Утепление минватой

Для монтажа рулонного утеплителя требуется следующий набор инструментов и материалов:

  • строительный нож;
  • степлер;
  • алюминиевый скотч;
  • рулетка;
  • резиновый шпатель.

Алюминиевый скотч понадобится для утепления минватой воздуховодов

Применяют фольгированную минвату, что обуславливает надежную гидроизоляцию волокнистой основы утеплителя. Особенно востребована изоляция в виде каменной ваты с фольгой марки Isover.

Этапы работ:

  • выполняют разметку на полотне с алюминиевым покрытием с учетом укладки внахлест, нарезают необходимое количество заготовок. Притом следует сделать надрез по длине торца, отступая от края на 7-8 см. Далее снимают вату по линии надреза, оставляя слой фольги;
  • оборачивают трубу утеплителем так, чтобы выступ фольги по краю закрыл стыковочный шов;
  • соединительная линия фиксируется с помощью степлера шагом в 10 см, сверху проклеивается алюминиевым скотчем.

Для изоляции угловых элементов вентканала применяют криволинейные фрагменты утеплителя, вырезанные по параметрам основы. Уличный отрезок воздуховода необходимо укрепить хомутами поверх минваты. Также требуется соорудить защитный короб из жести.

Утепление пенополиуретаном

Пенополиуретановый утеплитель напыляется с помощью специального оборудования. Из-за высокой стоимости монтажных работ с участием профессионалов ППУ применяется в основном при обустройстве промышленных систем отведения отработанного воздуха. Производители также предлагают компактные установки для смешивания компонентов пенного изолятора для утепления воздуховодов в частном домостроении. Комплектация весит в пределах 30 кг и позволяет запенить небольшую трубную разводку в чердаке и на крыше.

Утепление пенопластом

Плитный материал применяется при обустройстве вентсистем прямоугольного сечения. Пенополистирольный слой комплектуется специальной гидроизоляционной продукцией в виде мембраны или фольги. Из плит нарезают заготовки под требуемые размеры, монтируют фрагменты с помощью хомутов, скотча, степлера или металлической проволоки. Чтобы исключить зазоры на внешних углах, дополнительно заделывают стыки монтажной пеной.

Гидроизоляция требуется в зависимости от параметров плотности плит. К примеру, для ППС-60 нет необходимости защиты от влаги, а ППС-40 стоит использовать в комплекте с гидроизоляционной мембраной.

Нюансы монтажа самоклеющейся теплоизоляции

Самоклеющийся утеплитель – пенофол марки «С» – ценится за удобство монтажа. Наружная поверхность материала на основе вспененного полиэтилена отделана алюминиевым покрытием. На тыльную сторону изолятора нанесен клей, который закрыт пленкой. Полотно подрезают под необходимый размер в соответствии с параметрами воздуховода, удаляют пленку и приклеивают на выделенную поверхность трубы. Края самоклеющейся теплоизоляции складываются с нахлестом не менее 5 см и закрепляются алюминиевым скотчем.

Теплоизоляция специальными цилиндрами

Скорлупу применяют только для круглых труб, подбирая модель соответствующего размера. Цельные цилиндры с продольным разрезом актуальны при обустройстве вентканалов небольшого диаметра. Скорлупу раскрывают по линии зазора, надевают на трубу и скрепляют скотчем или хомутом. Сборно-разборные модели готовых цилиндров также востребованы для теплоизоляции участков выхода воздуховода за пределы отапливаемого помещения и уличных сегментов вентиляционного канала с обязательным сооружением защитного короба.

https://youtube.com/watch?v=cAdd-rjvEfA

Особенности изоляции металлических труб своими руками

Перед тем, как начать утеплять дымоходную стальную или любую другую металлическую трубу своими руками, необходимо проверить правильность установки конструкции. Дымоход должен соответствовать всем технологическим нормам.

Проще всего утеплить металлический дымоход уже готовой «скорлупой», подобранной под диаметр трубы

Предъявляются следующие требования:

  • оптимальная тяга в системе достигается только при наличии трубы высотой от 5 метров;
  • расстояние между трубой и подверженными горению деталями кровли (перекрытия, стропильная система) составляет не менее 250 мм;
  • если конструкция кровли включает в себя горючие материалы, а именно шифер, рубероид или ондулин, утепленная труба оснащается специальным искроуловителем. Он представляет собой сетчатую пластину из нержавеющей стали, опоясывающую дымоход по верху. Для предотвращения попадания в искрогаситель мусора, сетка накрывается металлической «шапочкой».

Работы по обмотке металлической дымоходной трубы можно начинать после проверки системы на предмет отсутствия неисправностей. Также стоит убедиться в том, что для утепления были приобретены только негорючие материалы. Следует дополнительно ознакомиться с инструкцией производителя, имеющейся на упаковке утеплителя.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

  • Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.

Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.

Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

  1. Плотности.

Виду облицовки.

Одно иди двухсторонняя прошивка материала.

Предельной температуры эксплуатации.

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³

Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

  • При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.

Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.

Устойчив к вибрации и влаге.

Срок службы не менее 50 лет.

Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.

Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Зачем и где необходимо утепление?

Ни у кого не вызывает сомнений тот факт, что любая конструкция со временем начнет разрушаться. Это касается всех конструкций: дымоходов из кирпича, металла или асбестовых труб. В процессе отведения газов на стенках труб скапливаются продукты горения. В них оседает конденсат, образующийся в точке росы: там, где холодные массы встречаются с теплыми потоками. Качественное утепление решает сразу несколько задач. Оно позволяет:

  • упрочить конструкцию, так как теплоизоляционный каркас — дополнительная защита от перепадов температур и порывов ветра;
  • снизить риск разрушения стенок сооружения из-за постоянного контакта с конденсирующейся агрессивной влагой;
  • сделать более эффективной работу теплогенератора, так как теплоизоляция подразумевает меньший расход топлива;
  • предупредить проблемы с ухудшением тяги: качественное утепление снижает теплопроводность труб, препятствует интенсивному скоплению отложений.

Утепленный дымоход будет выглядеть лучше, а прослужит дольше, так как износостойкость защищенных материалов повышается. Кроме того, кровля, находящаяся около конструкции, также получит дополнительную защиту.

Утепление необходимо в том месте трубы, где теплая поверхность дымохода «встречается» с холодным воздухом. Как правило, этот участок находится либо на холодном чердаке, либо так, где конструкция выводится на крышу.

Материалы

Гидроизоляции дымоходов возможна не любым герметиком. Он должен содержать огнезащитный состав для воздуховодов, выдерживающий температуру раскаленных газов. Такие герметики подразделяются на две группы.

  • Термостойкий герметик для дымоходов применяется снаружи кирпичных дымоотводов и в местах прохода сэндвичтруб через крышу и перекрытия. Они производятся на основе силикона и могут выдержать нагрев до 350 °С.
  • Жаростойкий герметик для дымоходов способен выдерживать температурный режим вплоть до 1500 °.

Им можно обрабатывать места с наиболее высокими температурами, включая выходной патрубок котла. Если высокотемпературный герметик для труб снабжен пометкой «огнестойкий», то он не потеряет своих свойств даже при контакте с открытым пламенем.

Ответ на вопрос, какой из составов выбрать, зависит от материала, из которого изготовлен дымоотвод.

Термостойкие силиконовые герметики различаются по своим свойствам в зависимости от включенных в них компонентов. Эти данные указываются на упаковке. Делятся на кислотные и нейтральные. Первые, высыхая, выделяют уксусную кислоту. В связи с этим противопоказано их применение с материалами, не стойкими к разъеданию. Для таких материалов разработаны нейтральные термогерметики.

Термостойкие герметики из силикона обладают следующими качествами. Их отличает устойчивость к УФ излучению, в связи с чем возможно их применение снаружи здания. Обладают хорошими адгезивными свойствами, что позволяет использовать их с различными материалами. Даже высохнув, сохраняют некоторую пластичность. Затвердевают в течение нескольких часов или даже суток. Это время указывается в инструкции к герметику из силикона и зависит от внешних условий.

Жаростойкие герметики. Изготовленные на силикатной основе, они способны выдерживать очень высокие температуры. С их помощью обрабатывают стыки труб. Минусом является плохая способность удерживаться на гладких поверхностях и невозможность применения в холодное время года.

Если в дальнейшем планируется разборка дымоотвода, желательно использовать термостойкую монтажную пену для дымоходов только для обработки швов и стыков. В случае, если труба обработана внутри полностью, разобрать ее будет невозможно, так как применение герметика приводит к тому, что поверхность становится монолитной.

В связи с непредсказуемостью возникновения необходимости разбирать дымоход из нержавейки с герметиком, специалисты все же не рекомендуют использовать его в слишком больших количествах.

Сегодня существует множество способов изолировать дымоходную трубу. Зная особенности применяемых технологий и материалов, не сложно выполнить все работы своими руками. Это поможет надолго обеспечить надежную работу дымохода и снизит вероятность возникновения пожара или гниения конструкций.

Противопожарная изоляция печной трубы

Для этой цели между трубой и крышей сооружают деревянный короб из элементов стропильной системы. Дымовая труба должна располагаться внутри короба на расстоянии не менее 15 см от его стенок. Пространство между дымоходом и стенками короба заполняется негорючим материалом с низкой теплопроводностью (чаще минеральной ватой).

Вместо деревянного можно выполнить сварной короб из оцинкованной кровельной стали, руководствуясь теми же принципами.

Внутренние слои кровли (пароизоляция, теплоизоляция, гидроизоляция) в месте прохода трубы разрезают и закрепляют скобами или гвоздями к поперечным балкам и стропилам. Гидроизоляционный слой закрепляют вокруг кровельного прохода при помощи рамки. Таким способом обеспечивается надежная изоляция печной трубы от горючих элементов крыши.

Существуют уже готовые модульные дымоходы, в конструкции которых предусмотрена теплоизоляция. Модули состоят из керамического сердечника, слоя базальтовой ваты и внешнего корпуса из легкого бетона. Монтаж дымовой трубы из модульных блоков несложен. Вначале между печью и дымоходом устанавливается асбестовая прокладка, затем на нее наносится слой раствора, помещается модуль и выравнивается по уровню. Каждый следующий модульный блок закрепляется слоем раствора. После возведения модульного дымохода необходимо изолировать печную трубу от протечек в месте прохода через крышу.

Следующий способ изоляции дымовых труб применяется в основном при строительстве бань. Металлический дымоход в месте прохода через крышу оборачивают несколькими слоями минеральной ваты и закрепляют ее проволокой. Затем выполняют штукатурку глиняно-песчаной смесью. Подготовленную таким образом трубу оборачивают слоем кровельной оцинкованной стали, закрепляют его саморезами и монтируют дымоход на крыше.

Способы теплоизоляции в зависимости от материала дымохода

Работы по утеплению дымоходной конструкции разнятся в зависимости от материала основы, но в каждом случае требуется предварительный осмотр объекта на предмет надежности и пожаробезопасности системы.

Утепление кирпичного дымохода

При обустройстве теплоизоляции дымоотвода в виде кирпичной шахты в основном применяют оштукатуривание. Это дает сокращение теплопотерь до 25%.

Технология оштукатуривания включает в себя следующие этапы:

  1. На основе термостойкой смеси готовят очень плотный раствор, которым заделывают швы кирпичной кладки, заполняя все пустоты.
  2. Фиксируют армирующую сетку и приступают к нанесению первого штукатурного слоя толщиной в пределах 3-4 см.
  3. Второй слой выполняется после схватывания предыдущего, толщина – 5-7 см.
  4. После того, как подсохнет штукатурное покрытие, выполняют отделочный слой. Для этого поверхность тщательно выравнивают, затирают полутерком, замазывают образовавшиеся трещины.

Финишный этап выполняется с помощью отбеливающих растворов, которые наносят в 2-3 слоя для большей декоративности.

Оштукатуривание кирпичного дымохода

Как утеплить кирпичный дымоход минеральной ватой?

После инспекции конструкции на предмет дефектов и их устранения, крепят минеральную теплоизоляцию к кирпичной поверхности при помощи проволочной прошивки

При этом необходимо проследить, чтобы не образовались пустоты, особое внимание уделяется и местам стыка. Далее выполняется финишное покрытие из листов оцинкованной стали, металлический кожух способствует устранению риска снижения эксплуатационных свойств минерального утеплителя

Теплоизоляция асбестовых труб

Для утепления асбестоцементных дымовых каналов используют минеральную вату в комплекте с металлическим кожухом.

Этапы работы:

  • необходимо подготовить расчетное количество волокнистого утеплителя и трубчатую конструкцию требуемого размера из оцинкованной стали. Чаще всего применяют складной кожух из нескольких элементов, сечение которого должно быть на 6 см больше, чем диаметр асбестовой трубы дымоотвода;
  • нижнюю часть кожуха закрепляют на основании дымоходной конструкции и тщательно набивают зазор между стенками асбестоцементной трубы и стальной облицовки;
  • затем фиксируют второй элемент кожуха и продолжают заполнять пустоты утеплителем. Так проработают всю длину дымоходного канала из асбеста.

Верхнюю границу зазора тщательно заделывают цементным раствором, чтобы обеспечить герметичность теплоизоляции.

Утепление асбестоцементного дымохода минеральной ватой

Нюансы утепления стального дымохода

Теплозащиту стальной дымоходной конструкции выполняют различными способами:

  • оборудуют каркас из подручных средств и заполняют зазор негорючим утеплителем в виде минеральной ваты, бытого кирпича, отсеянного шлака;
  • обматывают металлическую дымовую трубу минеральной ватой, сверху устанавливают облицовочную конструкцию из листа оцинкованной стали;
  • для теплоизоляции дымоотвода из железа используют готовый теплозащитный цилиндр.

Чтобы соорудить каркас для утепления газоотвода из стали, выполняют короб из пиломатериалов и обшивают конструкцию асбестовыми плитами. Между периметром металлического канала дымоудаления и внутренней поверхностью короба выдерживают расстояние от 10 см в зависимости от вида выбранного утеплителя.

Рекомендуется отдать предпочтение легким вариантам теплоизоляции из базальтовой ваты, стекловаты или шлаковаты. Это позволяет снизить локальную нагрузку на крышу. Если несущая способность кровельной системы вне сомнения, можно также использовать битый кирпич или отсеянный шлак. Верхний торец короба и стыки следует защитить от проникновения влаги, для этого применяют цементный раствор.

Если выбран утеплитель в виде базальтового цилиндра, подбирают заготовку нужного диаметра с учетом параметров обустраиваемого стального газоотвода. Готовый цилиндр устанавливают (надевают) на трубу, предварительно обработав термостойким герметиком его внутреннюю поверхность и соединительные элементы «шип-паз». Далее сэндвич-дымоход оборудуют наружным металлическим покрытием. Необходимо убедиться в отсутствии зазоров и пустот между основной дымовой трубой и внешней. Если в качестве наружного элемента используется бесшовная трубчатая конструкция, герметик применяется для заделки уязвимых зон торца.

Утепление стального дымохода керамзитом

Исходные данные для вычислений

Когда известна схема вентиляционной системы, размеры всех воздухопроводов подобраны и определено дополнительное оборудование, схему изображают во фронтальной изометрической проекции, то есть аксонометрии. Если ее выполнить в соответствии с действующими стандартами, то на чертежах (или эскизах) будет видна вся информация, необходимая для расчета.

  1. С помощью поэтажных планировок можно определить длины горизонтальных участков воздухопроводов. Если же на аксонометрической схеме проставлены отметки высот, на которых проходят каналы, то протяженность горизонтальных участков тоже станет известна. В противном случае потребуются разрезы здания с проложенными трассами воздухопроводов. И в крайнем случае, когда информации недостаточно, эти длины придется определять с помощью замеров по месту прокладки.
  2. На схеме должно быть изображено с помощью условных обозначений все дополнительное оборудование, установленное в каналах. Это могут быть диафрагмы, заслонки с электроприводом, противопожарные клапаны, а также устройства для раздачи или вытяжки воздуха (решетки, панели, зонты, диффузоры). Каждая единица этого оборудования создает сопротивление на пути воздушного потока, которое необходимо учитывать при расчете.
  3. В соответствии с нормативами на схеме возле условных изображений воздуховодов должны быть проставлены расходы воздуха и размеры каналов. Это определяющие параметры для вычислений.
  4. Все фасонные и разветвляющие элементы тоже должны быть отражены на схеме.

Если такой схемы на бумаге или в электронном виде не существует, то придется ее начертить хотя бы в черновом варианте, при вычислениях без нее не обойтись.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий