Что лучше: ПГС или щебень

Бетон из ПГС для фундамента

При изготовлении фундаментов не используют гравий горно-овражного происхождения. Потому что «на осколках старого трудно построить новое». Эта шутка-ассоциация не даст вам забыть, что этот тип ПГС не подходит для строительства фундамента. На самом деле горную щебенку не берут потому, что он имеет неоднородную структуру гранул и содержит глину. Это отрицательно сказывается на прочности бетона.

Самые подходящие ПГС – это морские и речные. Их гранулы примерно одинакового размера и структуры. Также они подходят под ГОСТ.

Чтобы залить фундамент для большого здания нет смысла готовить раствор самостоятельно. Утомительный поиск подходящих элементов может занять много времени и не позволит сэкономить. А опытные производители бетона уже знают в нем толк и сделают его по лучшему рецепту.

Смешать бетон своими руками можно, если его объем относительно невелик. Хорошо, если есть строительная бетоньерка и помощники.

Пропорции для фундамента отличаются от универсальной формулы бетона

Обратите внимание на их соотношение:

  • 8 порций ОПГС;
  • 1 порция цемента;
  • вода – половина от порции цементного порошка.

Для приготовления бетона для фундамента нужно использовать ПГС №5 и портландцемент. К затворителю тоже предъявляются строгие требования. Вода должна быть прозрачная, без посторонних химических и органических примесей. Проверьте ее на внешний вид, оцените прозрачность и запах. Не стоит использовать воду, если она мутная или пахнет химией. Это может привести к тому, что бетон не схватится или станет не достаточно прочным.

Обратите внимание, что привычные для нас названия цементных порошков имеют также новую аббревиатуру. Чтобы не запутаться при выборе в строительном магазине, запишите новые наименования

Так цемент М400 может выглядеть как ЦЕМ I 32,5Н ПЦ, а марка М500 — ЦЕМ I 42,5Н ПЦ.

ПГС — промышленное гражданское строительство

Вторая расшифровка аббревиатуры ПГС означает промышленное гражданское строительство. Строители — это одна из востребованных профессий

в настоящее время. Именно они обустраивают среду, делая ее пригодной, для жизнедеятельности человека и возводят шедевры архитектуры. Инженеры, получившие образование по специальности ПГС, занимаются:

  • возведением промышленных объектов;
  • проектной документацией;
  • строительством и монтажом различных объектов;
  • проектированием инженерных систем и водоотведения;
  • обследованием различных сооружений;
  • геодезическими и экологическими изысканиями;
  • управлением на протяжении всех этапов строительства.

Таким образом, ПГС включает в себя все этапы строительства

, от проектной документации до отделки готового сооружения. Инженеры принимают колоссальное значение в формировании облика поселка или города, начиная от создания моделей населенного пункта и заканчивая строительством и восстановлением различных сооружений. Проектная деятельность подразумевает:

  • проведение инженерных изысканий;
  • отбор, анализ и систематизация полученных материалов;
  • создание макета готового объекта.

Управление — это организация рабочего процесса, принятие важных решений и ответственность за их исполнение. Под обследованием сооружений понимается проведение осмотра объекта, анализ полученных данных и реконструкция готового объекта.

В заключение стоит повториться, что аббревиатура ПГС подразумевает под собой два определения

: смеси из песка и гравия для строительства, а также промышленное гражданское строительство. Смеси разделяют на классическую или природную и обогащенную. Первый вариант применяется в основном в дорожном строительстве, а вот второй — предпочтительнее для ландшафтного дизайна. Промышленно-гражданское строительство подразумевает разработку, анализ и сопровождение на всех этапах строительства объекта, необходимого для жизнедеятельности человека.

ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь. Основная область использования этой смеси — бетонное производство. Кроме того, распространено использование бетонной смеси в дорожном, железнодорожном и жилищном видах строительства.

И еще одна область использования песчано-гравийной смеси — изготовление железобетонных изделий высокого качества.

Пгс обладает следующими характеристиками: высоким содержанием гравия и песка, большим размером зерен гравия, а также показателями, соответствующими государственным стандартам: составом зерна, прочностью, наличием зерна слабой породы, морозоустойчивостью, а также наличием в смеси частиц глины, пыли или ила, непосредственно кусочков глины. Показатели оценки песка также устанавливаются госстандартами и включают в себя: зерновой состав песка, уровень крупности частиц, наличием частиц пыли и ила, аналогично составу гравия.

Качественная природная смесь содержит не менее 10% зерен гравия, которые имеют размер более 5 мм. При этом самый большой возможный размер гравия может составлять до 70 мм. Как правило, ПГС не включает засоряющих элементов.

Бывают также обогащенные ПГС — их получают, как видно из названия, путем обогащения природных ПГС. Основная область использования обогащенных природно-гравийных смесей — различные виды строительных работ. Именно этот вид смесей как нельзя лучше сочетается с требованиями большинства строительных норм. Но совершенно отсутствуют ограничения на природные ПГС, которые используются в качестве заготовки под последующую переработку. Поэтому чаще всего применение природных песчано-гравийных смесей предполагает создание верхнего слоя будущего дорожного покрытия и возведения дренажной системы в случае строительства дорог. Благодаря низкой стоимости этого материала, компания имеет возможность приобретать его в больших объемах и использовать по назначению свободно и не стремясь к экономии.

Защита диплома ПГС

ПГС — это песчано-гравийная смесь. Она используется для изготовления строительных растворов. Следует сказать, что растворы, в которых присутствует ПГС, — это прекрасный материал для обустройства дорог.

Сфера применения

Учитывая природное происхождение компонентов, при использовании их как сырья и полуфабрикатов для различных стройматериалов, регламентируется уровень естественной радиоактивности по параметру Аэфф.

В частности, ПГС и ОПГС используются:

  • Для строительства зданий жилого фонда и общественного назначения с допустимым уровнем Аэфф не более 370 Бк/кг.
  • Для дорог и подготовки инфраструктуры населённых пунктов, а также для строительства, ремонта и обслуживания производственных зданий — от 370 до 740 Бк/кг.
  • Для возведения объектов инфраструктуры, включая аэродромы, в отдалении от населённых пунктов — 740 Бк/кг до 1500 Бк/кг.

поставляет стандартизированные ПГС в природном и обогащённом составе заказчикам Тулы и Тульской области. Доставка производится транспортом поставщика в неограниченном объёме. На все партии предоставляются необходимые сертификаты.

Технические свойства щебня

В зависимости от вида щебень обладает определенными техническими характеристиками. При выборе вида щебня необходимо учитывать не только его фракционность, но и характеристики. В разных строительных работах требуютс различные виды щебня, и от правильного выбора фракции может зависеть качество всей работы.

В соответствии с ГОСТ различают следующие основные характеристики щебня:

Морозоустойчивость. Это свойство показывает способность щебня выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном состоянии при сохранении свойств и структуры. По морозоустойчивости типы щебня бывают: высокоустойчивые (F200,300,400), устойчивые (F50,100,150) и неустойчивые (F15,25).

Прочность характеризует способность щебня выдерживать нагрузки определенной величины. По прочности щебень различают: сверхпрочный (М1400-М1600), высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-М1200), средней прочности (М600-М800), слабой прочности (М300-М600), очень слабой прочности (М200).

Лещадность

Это основная и очень важное свойство щебня, показывающее наличие сравнительно ровных граней (сторон) на «зернах» в общей массе щебня. По лещадности щебень бывает: кубовидный – 1 группа, улучшенный – 2 группа, обычный – 3 группа

Самым эффективным является щебень 1 группы лещадности. Он легок в трамбовке, более прочный. Кубовидный щебень – прекрасный материал для создания фундаментов и дорожного покрытия.

Виды гравия

Выделяют следующие виды гравия цветного:

  • Речной. Эта разновидность сырья добывается из речных русел, после чего материал просеивается, чтобы отделить от него песок. Речной гравий отличается морозостойкостью и прочностью.
  • Горный. Главное отличие этого сырья заключается в шероховатой поверхности частиц. Горный гравий содержит в себе много примесей (глина и пыль), поэтому его чаще применяют при строительстве дорог.
  • Декоративный. Этот материал широко применяется в ландшафтном дизайне (при изготовлении дорожек из гравия на даче, для создания дренажной системы для растений и украшения водоемов). Декоративный материал бывает самых разных цветов и фракции.
  • Белый гравий. Этот тип гравия используется как для дачных дорожек, так и для украшения клумб. Помимо этого, декоративный материал позволяет: замедлить рост сорняков, снизить температурные перепады в почве и уменьшить испарение влаги. Особенно красиво такой камень смотрится при грамотном освещении в вечернее время.
  • Окатанный. Данный декоративный материал используют для напольных и кровельных покрытий. Также из него получаются красивые и практичные дорожки из гравия.

Однако сегодня используется не только цветной гравий, но и специализированный:

Строительный

Неорганический сыпучий стройматериал отличается следующими свойствами:

  • Размер фракции от 3 до 150 мм.
  • Насыпная плотность от 1,4 до 3 г/см3.
  • Удельный вес порядка 1400 кг на кубометр.
  • Предел прочности на сжатие 1,5 т/см2.
  • Морозостойкость от F15 до F

Также это сырье считает наиболее долговечным.

Шунгизитовый

Этот экологически чистое сырье считается универсальным теплоизоляционным материалом с большим сроком службы. Если использовать шунгизитовый гравий в качестве заполнителя для бетона, то  вы получите легкий и морозоустойчивый строительный материал. Также из него получаются качественные дорожки из гравия, которые не будут накапливать влагу.

Кремниевый

Сырье этого типа чаще всего используется в качестве донного фильтра для дачных колодцев. Благодаря своим свойствам, кремниевый камень способен задерживать органику и тяжелые металлы. Вода, прошедшая через фильтр отличается чистотой и лучшими вкусовыми характеристиками.

Ледниковый

Данное сырье отличается хорошими адгезивными свойствами, благодаря чему его часто используют при строительстве монолитных бетонных конструкций. Бетоны на таком гравии характеризуются повышенной прочностью и долговечностью.

Мытый

В отличие от гравия прочих типов, только в мытом сырье отсутствуют примеси способные ухудшить характеристики бетонного раствора. Благодаря использованию промытого гравия (лучше покупать сухопутный, а не речной), бетонная масса не будет трескаться, и в ней не будут образовываться пустые полости.

Также существует такая разновидность гравия, как гравийная смесь.

Гравийные смеси

Сегодня в продаже часто встречаются обогащенные песчано-гравийные смеси или, как их еще называют, ОПГС. Такие составы смешивают с цементом и водой для получения более качественного строительного материала

В процессе приготовления важно придерживаться определенных пропорций и качества компонентов, иначе использование ОПГС не будет оправдано

Полезно! В природных смесях содержится не больше 20% гравия, после обогащения – его содержание увеличивается до 75%.

В составе песчано-гравийной смеси присутствуют следующие компоненты:

  • крошка гравийная или гравий разной фракции – 70%;
  • песок без примесей – 30%.

Также в составе допускается содержание глины, но не более 1%.

Наряду с обогащенными песчано-гравийными смесями в продаже встречается отсев гравийный. По сути, это сырье представляет собой отходы, которые получают в процессе дробления горных пород.

Стоимость таких отсевов значительно ниже, поэтому благодаря такому материалу удается значительно сократить затраты на строительные работы. Отходы гравия используют как при изготовлении железобетонных конструкций, так и при оформлении участка (дорожки из гравия как на фото, спортивные площадки, клумбы и многое другое).

Чтобы определить, чем отличается гравий от щебня, рассмотрим особенности другого строительного материала.

Виды песчано-гравийных смесей по способам добычи

Добыча ПГС – масштабное производство, поскольку этот минеральный состав необходим для проведения различных строительных и промышленных работ. Добыча этого вида песка равна половина добыче всех нерудных материалов на территории сстраны. По способу добычи ПГС разделяется на три основных разновидности. Чтобы получить полную информацию о материале, необходимо изучить каждый из видов отдельно.

В реках и озерах

ПГС часто добывают в различных водоемах. Применяется гидромеханический способ, позволяющий на выходе получать очень чистую смесь, которую можно продавать по вполне приемлемым ценам. Специалисты устанавливают землесосное оборудование, с помощью которого пульпа достается с глубиной примерно 30 м или выше. Максимальное значение – несколько сотен метров, но всё зависит от качества выбранного оборудования, а также глубины месторождения.

Оборудование по добыче устроено таким образом, что отсос камней совмещается с фильтрацией, с помощью которой ПГС получается сразу промытой. После того как происходит этот процесс, вода возвращается в водоем, а потому об осушении водоемов не может быть и речи.

Добыча ПГС на озере

Это самый современный способ, который не вредит экосистеме при добыче ПГС. Добыча смеси различной фракции добывается на разных месторождениях. Отэтого будет зависеть вес получаемого продукта. Чем больше содержание гравия, тем больше весит ПГС, тем самым уменьшается коэффициент уплотнения.

В морях

Этот вид по способу добычи напоминает предыдущий варианта. На выходе получается однородный материал, который идеально подходит по конфигурации частиц для строительных нужд. Используя данный способ добычи можно добиться образования ПГС без примесей, а потому именно такой материал используют для того, чтобы изготавливать бетон.

В карьерах

Чтобы добыть ПГС в карьере, необходимо использовать модульные агрегаты. Такие виды оборудований состоят из высокопроизводительных гидравлических землесосов. После добычи руды, необходимо качественно промыть смесь, и для этой цели используют промывочно- сортировочный узел с использованием дизель-генератора. Промывочно-сортировочные агрегаты разделяются на несколько разновидностей:

  1. Вибро мойка.
  2. Агрегат с установленной спирально-ковшовой мойкой.

Плюсы и минусы блоков

Высокий спрос на пористый бетон среди строителей объясняется внушительным списком преимуществ:

  1. Теплоизоляция — один из главных плюсов материала. Блоки сохраняют тепло лишь немногим хуже дерева, а по прочности близки к показателям кирпича. Поддержание комфортной температуры внутри дома дает возможность экономить на отоплении. Следует помнить: чем прочнее материал, тем выше его плотность, а, значит, меньше пор в структуре, то есть, выше теплопроводность. Чем выше здание, тем холоднее бетон, поэтому толщину стен приходится увеличивать.
  2. Устойчивость к химическим воздействиям — материал не подвержен ржавчине, коррозии, надолго сохраняет эксплуатационные характеристики.
  3. Звукоизоляция стен из блоков ПГС ниже, чем у кирпичной кладки (29–39 RW, дБ для перегородки шириной 100 мм против 47 RW, дБ для кирпича). Тем не менее, уровень шумопоглощения позволяет обойтись без дополнительных материалов.
  4. Пожарная безопасность зданий относится к классу А1. Это означает, что стена выдерживает воздействие огня более 70 минут.
  5. Экологичность бетона говорит о безопасности материала для окружающей среды и людей, проживающих в таких домах. В составе смеси отсутствуют вредоносные добавки, и никаких токсичных выбросов в окружающую среду постройки не производят.
  6. Долговечность стен определяется ГОСТом. В нормативном документе прописано, что минимальный срок эксплуатации составляет 50 лет. При соблюдении технологии строительства такие сооружения фактически служат гораздо дольше.
  7. Удобство в обработке блоков, которые легко режутся обычным электроинструментом. Ровная геометрия позволяет производить застройку без использования цементных растворов. Для кладки стен из ячеистобетонных блоков используют клеящие составы.

Наличие преимуществ не исключает некоторых недостатков. Их перечень не так внушителен, и для большинства собственников домов не является достаточным поводом для отказа от строительства.

  1. Главным минусом остается высокое водопоглощение. Пористая структура впитывает влагу, после чего материал расширяется и разрушается. Впрочем, при условии дополнительной обработки стены эту характеристику удается заметно улучшить.
  2. Морозостойкость достигает 25 циклов (согласно требованиям ГОСТа), но падает при повышенной влажности климата. Однако в условиях сухого климата блоки отлично выдерживают минусовые температуры.
  3. Хрупкость, которая становится причиной деформации, растрескивания и разрушения материала при ударном механическом воздействии. Если уронить блок при транспортировке, то высок риск того, что он расколется. Впрочем, дополнительное армирование увеличивает прочность изделий.
  4. Длительная усадка постройки. К финишной отделке здания рекомендуется приступать не раньше, чем через полгода после возведения. С усадкой связаны и незначительные показатели устойчивости к растягивающему напряжению. Это приводит к возникновению трещин в процессе усадки.

Невысокая стоимость, простота монтажа, низкая теплопроводность и отличные показатели долговечности являются решающими при выборе стройматериала. Дополнительная обработка стен помогает избавиться от недостатков блоков ПГС.

Особенности щебеня

Он отличается от вышеописанного материала в первую очередь по внешним характеристикам. Таким образом, щебень отличается более шероховатой поверхностью, кроме того, он имеет острые углы. Размеры данного материала наиболее часто превышают габариты гравия. Его добывают способом дробления известняка, гранита и валунов. Природная шероховатость способствует хорошему сцеплению с поверхностями и другими материалами. Это расширяет возможности минерала на практике. Если вы рассматриваете гравий и гравийный щебень, отличия этих материалов описаны в статье. Размеры последнего определяют область применения. Если элементы не превышают 5 миллиметров, то его применяют при формировании площадок, дорог, а также для защиты от гололеда.

При размерах в пределах от 5 до 10 миллиметров материал используется при изготовлении бетона и формировании плит. Если же составляющие имеют фракционность 10 до 20 миллиметров, то материал можно использовать при формировании дорожных полотен, создании фундаментов для построек разного назначения, а также в процессе возведения мостов. Составляющие от 20 до 40 миллиметров наиболее часто применяются при изготовлении тяжелых и сложных конструкций. Если есть необходимость обустроить дорожное полотно или возвести многоэтажную постройку, то используются фракции в пределах от 40 до 70 миллиметров. При проведении декоративных работ применяются размеры щебня от 70 до 120 миллиметров. Рассматривая гравий и щебень, разница между которыми очевидна, стоит отметить, что последний минерал характеризуется отличной прочностью, а также устойчивостью к низким температурам. Материал может относиться к разным группам, что зависит от показателей морозоустойчивости.

Песчано-гравийная смесь для фундамента

Для серьёзных строительных проектов рекомендуют использовать ПГС с наибольшим содержанием гравия от 50 до 75%, это обеспечит прочное сцепление и бетонная конструкция будет выдерживать любые нагрузки. Главным образом для автодорожного строительства применяется обычная природная ПГС, а для ландшафтного декора или производства бетонных конструкций, рекомендуется применять обогащенную песчано-гравийную смесь.

На фундамент осуществляется большая нагрузка, стены и кровля, поэтому природная ПГС, не совсем удачный вариант. В её составе присутствует много глины и пылевидных частиц, которые способны понижать качество материала. Наилучшим вариантом является ПГС для фундамента 23 735 — 2014. Обогащенная ПГС изготавливается по специальным заказам и в ней преобладает количество гравия.

Характеристика ПГС:

  • Первый класс — 15% до 25% гравийного зерна.
  • Второй класс — 30% до 40%.
  • Третий класс — 40% до 50%.
  • Четвёртый класс — 50% до 65%.
  • Пятый класс — 65% до 75%.

Как выбрать щебень для создания подушки

Щебнем называют сыпучий, неорганический материл с зёрнами более 5 мм, который образуется в результате дробления валунов и добываемых горных пород. Существуют ещё и отходы металлургической промышленности, но такой щебень и песок в жилищном строительстве не применяют. Существует более 20 видов щебня – а вернее, пород камня, подвергаемого дроблению. Для формирования подушки под фундамент может использоваться любой – главное, чтобы он соответствовал требованиям ГОСТ 8267*93.

Какие фракции применяются

В зависимости от размеров зёрен, щебень делится на несколько фракций фракции, у каждой из которых своя область применения. Какой щебень нужен для подушки под фундамент, видно из таблицы:

ФракцияОбласть применения
5-10 мм 10-15 мм 15-20 ммИспользуется для производства тяжёлых и мелкозернистых бетонов, а так же изделий их них.
20-40 ммУстройство подфундаментных подушек в качестве самостоятельного слоя или смеси с песком.
40-70 ммЖелезнодорожные насыпи.

Фракции щебня

По морозостойкости

Как и в случае с бетоном, морозостойкость щебня характеризуется количеством циклов замерзания и оттаивания, при котором он не теряет свою массу более определённого стандартом процента. Минимальная марка щебня по морозостойкости F15, максимальная – F400. Для устройства подфундаментных подушек обычно используется щебень марок F100-F200, с потерей массы после соответствующего числа циклов заморозки-оттайки не более 5%.

Подвергается щебень и испытанию путём замачивания в растворе сернокислого натрия. По этому показателю, при марке по морозостойкости F100, он должен выдерживать 10 циклов такого замачивания. Допустимый процент потери массы такой же – 5%.

По прочности

Прочностные характеристики щебня определяются маркой дробимости в результате раздавливания в цилиндре. Тут многое зависит от вида пород, из которых изготавливается щебень:

  1. У осадочных и метаморфических диапазон марок по дробимости 1200-200.
  2. У изверженных пород 1400-600.
  3. У гравия 1000-400.
  4. У щебня из валунов 1200-300.

Чем выше марка прочности щебня, тем меньше в нём содержание зёрен слабых пород. Например, при марке от 1000 и выше, потеря массы при дроблении составляет всего 5%, а при марке 400-800 – 10%. Это отличный показатель для щебня, используемого для отсыпки, поэтому под фундамент обычно берут щебень марки 600 и выше.

По лещадности

Лещадностью щебня называется содержание в нём (по объёму или в процентном отношении) зёрен с игольчатой или пластинчатой формой. По этому показателю он классифицируется на 4 группы:

  1. Зёрна преимущественно кубовидные, с содержанием фрагментов неправильной формы не более 10%.
  2. Лещадность улучшенная, с содержанием пластинчатых или игольчатых зёрен от 10 до 15%.
  3. Стандартная лещадность. Процент зёрен неправильной формы 15-25%.
  4. Щебень с содержанием лещадных зёрен от 25 до 35% по массе.

Более высокие группы лещадности (3 и 4) отлично подходят для замешивания бетонов. А вот для отсыпок строители обычно выбирают щебень с наименьшим количеством игольчатых и пластинчатых фрагментов 2 или 1 группы, потому что он лучше трамбуется.

Какой лучше использовать, размер

Существует ряд характеристик, на которые необходимо обращать особое внимание:

Гранитный щебень с малой лещадностью. Фото Грунтовозов

1) Лещадность, т.е. количество зерен неправильной (игольчатой и пластинчатой) формы. В большинстве случаях в строительстве используется материал с низкой лещадностью, он лучше уплотняется. Но для дренажа необходимо использовать щебень с высоким содержанием лещадных зерен. Такой материал повышает водопроницаемость и коэффициент фильтрации. Поэтому рекомендуется выбирать продукцию 4-ой или 5-ой групп лещадности, в которых процент лещадных зерен составляет от 25 до 50.

2) Морозостойкость. Данный показатель очень важен, так как в дренажной системе повышенная влажность. Периодическая заморозка и оттаивание щебня может привести к его разрушению. Поэтому необходимо выбирать материал с высокой маркой по морозостойкости — выше F300, т.е. выдерживающий не менее 300 циклов перепада температур от минуса к плюсу.

3) Прочность. На щебень действуют статические нагрузки: давление массы грунта и труб, собственного веса. Данные нагрузки не слишком значительные, но существенные, поэтому необходимо выбирать достаточно прочный щебень. Для устройства поверхностных систем рекомендуется остановить выбор на материал с маркой от М800, для глубинных дренажей следует покупать щебень М1000, а лучше М1200 и более.

4) Радиоактивность. Большинство дренажных систем располагаются в жилых зонах, поэтому материал должен быть безопасным. Показатель не должен превышать 370 Бк/кг, такой материал относится к 1-ой группе радиоактивности.

5) Водопоглощение — способность камня поглощать и удерживать влагу. Характеристика зависит от количества в составе частиц и комков глины, которые впитывая воду, набухают и могут повредить трубы, привести к деформации всей системы и ухудшить характеристики дренажа. Поэтому необходимо выбирать материал с низким водопоглощением.

Известняковый щебень фракции 5-20. Фото Грунтовозов

6) Водопроницаемость определяется коэффициентом фильтрации, т.е. «расстоянием», которое способна пройти вода сквозь материал. Нужно останавливать выбор на щебня со средним коэффициентом. Так как, если показатель слишком большой, то вода не будет очищаться от примесей. Оптимальным вариантом является щебень мелкий 5-20 и средний 20-40 со средней и высокой лещадностью.

7) Фракция. Размер зерен является характеристикой, напрямую влияющей на качество и функциональность дренажа. Для решения данной задачи возможно использовать мелкие, средние и крупные фракции. Однако, лучшим вариантом является фракция 20-40. Зерна мелкого щебня могут быстро уйти в грунт и придется часто выполнять «ремонт» дренажа, т.е. подсыпать камни. Кроме этого, сквозь мелкие фракции вода проходит хуже. Крупная фракция подходит только для больших канав глубиной 80-100 см.

8) Вид. Для дренажа лучше использовать несколько видов щебня: амфиболитовый, габбро, гравийный, гранитный, диоритовый, известняковый, мраморный, серпентинитовый. Несмотря на достаточно большой выбор чаще всего используются следующие разновидности:

Гранитный, обладает оптимальной прочностью для обустройства любого типа дренажных систем — М1200, имеет отличную морозостойкость, в среднем составляющую 300 циклов. А вот естественная радиоактивность у гранита повышенная в сравнении с аналогами, но в большинстве случаев не превосходит нормы для 1-ой группы.

Гравийный обладает меньшими показателями прочности и морозостойкости, ценится за практически нулевой показатель радиоактивности и сравнительно низкую стоимость.

Известняковый востребован в различных сферах деятельности, но для дренажа его следует использовать внимательно, рекомендуется уточнить у продавца возможность применения для водоотведения. Известняк — порода осадочная и характеристики у нее невысокие, в условиях повышенной влажности щебень может разрушаться

Диоритовый щебень. Фото Грунтовозов

Мраморный щебень в большей степени востребован в ландшафтном дизайне из-за своего красивого вида, но по характеристикам он является подходящим решением.

Остальные виды менее распространены, найти их в продаже не так легко.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий