Свойства и назначение термостойких лаков для каминов и печей

Термостойкий лак — характеристики и техника нанесения

В современных условиях термостойкий лак применяется для защиты деревянных изделий от возгорания. Кроме того, жаростойкий лакокрасочный материал используется для покрытия таких материалов на основе дерева, как МДФ, ДВП, ДСП и так далее. Помимо покраски деревянных изделий огнестойкий лак применятся для защиты поверхностей, изготовленных из металла, керамики или кирпича. Данное лакокрасочное покрытие обеспечивает не только защиту, но и придает поверхности декоративный внешний вид.

В то же время, основное предназначение жаростойкого лака – это обеспечение стойкости покрытия к длительному воздействию экстремальных температур. Например, качественный огнезащитный лак может выдержать температуру от -40 до +250 градусов.

Также данный материал придает поверхности устойчивость к влиянию агрессивных химических составов и воды. В частности, огнеупорный лакокрасочный материал устойчив к воздействию нефтепродуктов, минеральных агрессивных компонентов и солевых растворов.

Если покрыть поверхность термостойким лаком, то она получит не только надежную защиту от огня, но и хорошие эстетические и биозащитные характеристики. Благодаря нанесению подобного покрытия увеличивается длительность эксплуатации изделий из древесины, которая может составлять более десяти лет. Помимо этого окрашенная жаростойким лаком поверхность получит надежную защиту от появления плесневых и древесных грибов.

Жаростойкий лакокрасочный материал может быть использован в сочетании с алкидными или акриловыми составами. Такая комбинация способствует уменьшению времени высыхания и повышает устойчивость их к вредному воздействию.

Сегодня производители предлагают большой ассортимент термостойких лаков. Поэтому, к выбору данного материала стоит относиться особенно тщательно, чтобы получить качественно окрашенную поверхность и не навредить своему здоровью.

Основные характеристики термозащитного покрытия

Под воздействием высоких температур и пламени термостойкий лак обеспечивает появление специальной пленки, формирующей керамоподобное и теплоизоляционное покрытие из невоспламеняющегося пенококса.

Кроме того, под влиянием высокой температуры данный лакокрасочный материал выделяет негорючие газообразные вещества, которые не дают кислороду доходить до древесины. Благодаря этому покрытие из дерева не будет воспламеняться.

Основные характеристики огнеупорного лака:

  • абсолютная пожаробезопасность;
  • эффективная защита от огня 1-й категории;
  • образование защитного паропроницаемого покрытия;
  • сохранение первоначального цвета и фактуры поверхности;
  • отсутствие ядовитого запаха и выделения в воздух опасных веществ;
  • нетоксичность за счет водной основы;
  • отсутствие в составе растворителей органической природы.

Подготовительный этап

Перед тем, как нанести огнезащитный лак, состав следует тщательно размешать до образования массы однородной консистенции. При необходимости лакокрасочный материал можно отфильтровать. При работе с густым составом его можно немного разбавить водой. Однако пропорция воды в растворе не должна превышать 3%.

Далее необходимо тщательно подготовить поверхность перед нанесением на нее термозащитного лака. Поверхность следует полностью очистить от частичек пыли и грязи. При наличии на покрытии масляных и битумных пятен, их необходимо устранить. Кроме того, категорически не рекомендуется жаростойкий лакокрасочный материал на промерзлую поверхность из дерева. Также лак не стоит смешивать с красками или растворителями.

Если естественная вентиляция не обеспечивает должного воздухообмена, то тогда лучше подключить принудительную. При работе с термостойким лаком необходимо надевать перчатки из резины, а также очки и респиратор для защиты глаз и органов дыхания.

Процесс работы

Чтобы получить качественное лаковое покрытие, необходимо подготовить поверхность кирпича и удобный инструмент. Порядок работы должен быть следующим:

  1. Удаление грязи и пыли с печи или камина.
  2. Обработка поверхности растворителем при необходимости удалить пятна масла.
  3. Нанесение нескольких слоёв лака.

Чистка поверхности кирпичной кладки от загрязнений и пыли

Процесс не представляет никакой трудности, поэтому его свободно может повторить любой желающий. Главное использовать лак 85 или ему подобный, так как от этого зависит его функциональность и свойства, передаваемые поверхности печи или камина.

Для работы подойдут обычные плоские кисти или распылитель. При использовании второго варианта необходимо позаботиться о безопасности собственного здоровья. Желательно работать в очках, респираторе и специальном костюме. Если применяется кисть для нанесения лака, то можно ограничиться перчатками.

Удаление жирных пятен с поверхности печной кладки

Термостойкий лак имеет хорошую особенность. Через 30 минут после нанесения он практически не излучает запахи, которые негативно влияют на самочувствие людей. Но пока он только наносится, лучше будет проветривать помещение. А лачить печь или камин придётся достаточно много. Всё из-за структуры кирпича, который может впитывать лак.

Чтобы добиться необходимого качества покрытия, следует нанести не менее трёх слоёв 85-го или другого лака. Но зато полученный результат будет восторгать гостей и радовать хозяев.

Очень важно помнить, что печной лак нельзя наносить рядом с источником огня. Это может привести к возгоранию и сильным ожогам работающего человека

Поэтому если в помещении довольно прохладно, следует сначала протопить печь или камин, дождаться потухания пламени и только потом начинать работу.

Нанесение термостойкого лака с помощью кисти

По окончании нанесения лака на поверхность кирпича или в паузах между одним и другим слоем кисти или распылитель следует промывать растворителем. В противном случае эти инструменты выйдут из строя.

Виды термостойких лакокрасочных материалов

Для окрашивания поверхности подвергающейся нагрузкам термического характера может использоваться один из составов, о которых мы расскажем далее.

Лак КО-85 и КО-815

Термостойкий лак для печи основан на поливинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Состав универсального бесцветного типа. Хорошие термостойкие показатели позволяют применять его на металлических и кирпичных поверхностях.

Печной лак в аэрозольном баллончикеИсточник stroimaterials.ru

Обработанная поверхность приобретает ряд свойств, увеличивающих срок службы камина, печи, мангала. К ним относят:

  • Улучшение антикоррозийных качеств.
  • Стойкость к температурным перепадам от -60°С до +250°С.
  • Невосприимчивость к негативному воздействию атмосферных осадков.

Печной лак КО-815Источник pechnoy.guru

При окрашивании термостойким лаком необходимо знать следующие аспекты:

  • Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха: от -30°С до + 40°С.
  • Для окрашивания допускается использовать краскопульт, валик, кисть, окунание.
  • Средний расход печного лака для обработки 1 м2 однослойного покрытия: 130-150 г/м2. Показатель рассчитан на толщину слоя 20-40 мкм без учёта технологических потерь.
  • Рекомендуемое количество накладываемых слоёв: 1-3.
  • Продолжительность межслойной сушки при температуре воздуха +20°С – 1 час.
  • Время полного высыхания при температуре воздуха +20°С – 2,5-3 ч.

Сравнительные технические показатели составов приведены в таблице:

ХарактеристикаКО-815КО-85
Процентное соотношение сухого остатка, %33-3715-17
Величина условной вязкости при +20°С, с.10-1312-17
Максимальное значение числа лака, КОН/гНе более 10Не более 3
Время промежуточного высыхания, ч.13
Время полного высыхания, ч.2,5-34,5-5

Термостойкие эмали КО-813, КО-814

Отличительная особенность термостойких эмалей заключается в том, что они предназначены для нанесения на металлические поверхности: сталь, чугун, нержавеющую сталь и другие составы, подвергающиеся высокотемпературным нагрузкам. Кроме этого, если лаки имеют прозрачную структуру с желтоватым оттенком, покрытия из эмалей получают серебристый цвет.

Печная высокотемпературная эмаль для металлаИсточник kolorlak.ru

Как работать с термостойким лаком

При окрашивании термостойким лаком для печей рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): прорезиненные перчатки, плотную спецодежду с длинным рукавом, респиратор, защитные очки. В жидком состоянии вещество токсично, поэтому при попадании на кожу, слизистую, в дыхательные пути – способно вызвать сильное отравление и наркотическое опьянение.

Распыление печного лака краскопультомИсточник kraska.guru

Условно процесс окрашивания жаростойкими лакокрасочными материалами делится на 3 этапа: подготовка поверхности, приготовление состава и нанесение ЛКМ. Рассмотрим каждый из них более пристально.

На первом этапе необходимо очистить поверхность от старых покрытий. Соприкасающиеся места, также подвергающиеся сильным нагревам, обрабатываются аналогичным способом.

Перед нанесением лак для печей должен быть тщательно перемешан. Процесс выполняется до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха. Разбавление загустевших составов осуществляется сольвентом, уайт-спиритом или иными растворителями из группы нефрасов. После добавления «разбавителя» смесь вымешивается ещё раз по принципу, описанному чуть ранее.
Как упоминалось выше, оптимальными условиями для работы с печным лаком, считают температуру +20°С и влажность, находящуюся в районе 80%

Обратите внимание, что количество слоёв лака определяется в зависимости от пористости обрабатываемой поверхности. Исходя из этого может отличаться и расход лакокрасочного материала.

Сохнет печной лак в течение нескольких часов, а вот окончательное твердение поверхности осуществляется в ходе эксплуатации окрашенного участка, изделия. При этом оно должно подвергаться воздействию высоких температур.

Термостойкая эмаль для домаИсточник pechi-tut.

Предложения ЛМ для каминов от производителей

Покрытие для печи или каминов, которое переносит перегрев, выбирается на основе технических характеристик составов, в зависимости от размеров сооружений. Производителями выпускается большой ассортимент ЛКМ. Рекомендуется покрыть печь кирпичную лаком КО 85, КО 815.

Описание КО 85

ЛМ КО 85 создается жаропрочное покрытие. Применяют его для защиты отопительных приборов домашних и промышленных. Нефтяным продуктом красятся:

  • нефте-, паро-, тепло- трубопроводы;
  • сооружения из металла;
  • элементы двигателей, которые нагреваются до высоких температур.

Базовые компоненты состава: кремнийорганические смолы, растворитель. Это отражается в технических характеристиках КО 85:

  • устойчивость к действию температуры 300оС, поскольку растворы смол не теряют свои качества в таких условиях;
  • переносимость колебаний температур от -30оС до +300оС;
  • лаковый слой сохраняет свою целостность на протяжении всего срока службы;
  • благодаря своей однородной структуре раствором смол при температуре ниже нуля ровно покрывается поверхность из кирпича или металла. При этом не зависит где происходит процесс: на улице или в помещении;
  • с материалом легко работать.

Техническая характеристика КО 815

Переносит открытый огонь – лак жаропрочный для печки КО 815. Им укрепляют кирпичные стены печей или каминов внутри сооружений. Учитываются его технические характеристики:

  • материал не теряет свои качества при температурах: от -60оС до +300оС, поэтому с ним работают при любой температуре воздуха;
  • наносится слой толщиной 20-40 мкм. ЛМ в этом случае расходуется в расчете: 110 гр./м2;
  • из жидкого состояния в твердое неплавкое лак переходит горячим методом. По технологии применяются инфракрасные лучи (терморадиационный способ);
  • пожароопасность покрытия – 3 класса или умеренного.

Замена лаков КО 85, КО 815 краской

Краска Силтек-1 применяется как альтернативный термостойкий материал. Перед ее нанесением кирпич и элементы из металла не грунтуются. Слой краски с наружной стороны сооружений переносит нагревание поверхности до высоких температур. Наносится многослойное покрытие, минимум 3 слоя. Краска расходуется в расчете: 300 гр./м2. Каждый последующий слой наносится через 30 минут.

Если жаропрочные материалы наносятся с соблюдением технологии, то защитное покрытие прослужит долго, при этом эстетические качества кирпича улучшаться.

Практика нанесения защитного покрытия

Сразу стоит сказать, что покраска камина, а тем более масштабной каменной печи – это процесс достаточно сложный, трудо и время затратный, а также требует соблюдения множества тонкостей и нюансов при его выполнении. Именно поэтому большинство домовладельцев считают правильным доверять такую работу настоящим профессионал и мастерам печного дела.

Если желание самостоятельно покрыть печь лаком не пропадает, а наоборот, хочется непосредственно поучаствовать в процессе, необходимо, прежде всего, оценить свои силы и способности, а также решить, что для вас важнее – личные амбиции или же качественный итоговый результат.

На начальном этапе необходимо озаботиться тщательной очисткой поверхности печи от пыли и грязи. Если вы работаете голыми руками, тогда в помощь придет строительная щетка с металлической щетиной (корщетка). На сухую лучше не работать, поскольку эффективность будет низкой, рекомендуется смачивать печь мыльной жидкостью. С ее помощью получится убрать не только поверхностные, но и глубокие загрязнения.

Каким лаком можно покрыть печь?

При выборе следует обращать внимание на следующие характеристики:

  • Термоустойчивость, которая указана на упаковке, должна быть примерно 200-250 градусов. Лак, который выдерживает температуру значительно ниже, может растрескаться при топке и испортить покрытие.
  • На упаковке должна быть пометка о влагостойкости. В этом случае вы убережете печь от возникновения плесени или грибка.
  • Термолак для печей из кирпича должен иметь высокую степень адгезии. Благодаря этому он проникает глубоко в поры кирпича и обеспечивает надежную защиту и устойчивость конструкции к внешним раздражителям.
  • Лак в своем составе должен иметь акрил. Так высыхание слоев будет происходить быстрее.
  • Внешний вид лака – прозрачная вязкая масса. Если лак будет иметь не очень прозрачную структуру, то внешний вид печного устройства может измениться не в лучшую сторону.

Существует несколько разновидностей термостойких лаков, которые уже давно завоевали доверие владельцев печей и каминов. Наиболее известные такие продукты:

  1. «КО 85». Данные изделия отличаются высокой степенью термоустойчивости. Они способны выдерживать температуры до 300 градусов. Благодаря этому сфера их применения не ограничивается бытовой: их можно использовать и в промышленности для обработки различный частей оборудования, которые сильно раскаляются. Благодаря хорошей формуле, состав однороден, хорошо ложиться на поверхность с помощью различных инструментов. Строк эксплуатации такого покрытия – примерно десять лет.
  2. «КО 815». Термостойкий лак, который можно использовать даже для окрашивания внутренних деталей печи. Он те только термостойкий, но еще и морозоустойчивый. Но одним из неудобств, которое может возникнуть в процессе нанесения покрытия, является обязательное наличие инфракрасных лап. Без их помощи слой лака не затвердеет.
  3. «Силтек-1». Более новое покрытие, которое обладает отличными термостойкими, влагостойкими способностями, хорошо проникает в поры кирпича. Придает покрытию красивый ровный оттенок и блеск. Но такое средство требует нанесения в три слоя, что немного увеличивает расход и дополнительных финансовых затрат.

Популярные марки:

  • ТЕРМО ЕС-13 «Мокрый камень». Упаковка – 3 л. Термоустойчивость до 300 градусов. Цена – от 3000 руб.
  • ВД-АК-001К «Супердекор». Вес – 10 кг. Выдерживает температурные показатели от -70 до 190 градусов. Цена – от 4000 руб.
  • Лак КО-815 «Спектр». Вес – 22.5 кг. Выдерживает температуру до 550 градусов. Цена от 8000 руб. за упаковку.
  • Лак КО-85 «Спектр». Вес – 0.8 кг. Выдерживает температуру до 250 градусов. Срок эксплуатации – до 15 лет. Цена – 600 руб.

Как работать с герметиком

Чтобы было удобно производить работу по ремонту печи или дымохода с помощью герметика, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы.

Итак, потребуется:

  • Строительный монтажный пистолет или шприц.
  • Резиновый шпатель.
  • Канцелярский нож.
  • Газовая горелка и, соответственно, заправленный баллончик для нее.
  • Герметизирующий состав в картридже.
  • Малярный скотч.
  • Резиновые перчатки.

В том случае, когда приобретается паста в тюбике, не потребуется строительный шприц, а при использовании термостойкого герметика – не нужно готовить к работе горелку и газовый баллон.

Герметизация швов между кирпичами требует особой аккуратности

При нанесении герметика на поверхности, особой аккуратности требует заполнение швов или трещин, тем более, если необходимо сохранить аккуратную внешность кладки, выполненной «под расшивку»

Для качественного проведения подобных работ целесообразно принять во внимание парочку советов опытных мастеров:

Чтобы не испачкать герметиком поверхность кирпичной кладки, разумным решением будет заклеить ее малярным скотчем, оставив только просветы по линии заделываемых швов

Чтобы герметик не попал на поверхности кирпича и, а заполнил только трещину или шов, поверхности можно заклеить малярным скотчем нужной ширины. Скотч приклеивается по линии шва, затем зазор заполняется герметизирующей пастой, примерно на один сантиметр в глубину.  При необходимости, герметик разравнивается резиновым шпателем и можно не бояться, что темный состав испачкает поверхность стены. После схватывания пасты, скотч снимается. Этот способ позволит сохранить швы в своей первоначальной ширине и не испортить темной пастой аккуратный облик кирпичной кладки.

Носик тубы обрезают так, чтобы отверстие получилось немного скошенным, а его диаметр – несколько меньше ширины заделываемых швов

Можно решить эту проблему и по-другому, без использования скотча. Для этого при подготовке тубы к работе не стоит сразу срезать её носик по максимуму. Кроме этого, срез нужно сделать под небольшим углом и так, чтобы отверстие было по размеру на 2÷3 мм меньше ширины шва — это поможет контролировать количество выдавливаемого герметика. Правда,  при таком подходе остается риск случайного попадания состава на поверхность кирпича, так что однозначно использование скотча – оптимальное решение.

Приняв во внимание указанные рекомендации, можно переходить непосредственно к процессу нанесения герметизирующего состава. Работы производятся в следующем порядке:. Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу

Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу.

Этот колпачок срезается полностью, на всю его ширину

  • Далее, на него накручивается носик, который уже обрезается так, как было рекомендовано выше
  • Следующим шагом туба устанавливается в монтажный пистолет, который готовится к работе в соответствии с особенностью его конструкции.

В работе с монтажным пистолетом необходимо опираться на инструкцию по его применению – здесь могут быть различия

Далее, перед тем, как нанести герметик в шов, трещину или просвет между кирпичом и чугунной деталью, поверхность нужно тщательно подготовить:

  • Очистить от пыли и грязи.
  • Слишком гладкую поверхность нужно обработать наждачной бумагой для повышения адгезии, а затем снова очистить.
  • После этого поверхности обезжиривают и полностью просушивают. Чтобы ускорить этот этап работы, можно использовать для сушки строительный фен.

Заполнение шва между кирпичами жаростойким герметиком

  • Когда поверхность будет сухой, можно приступать к заполнению зазора герметизирующей смесью.
  • Далее, если для герметизации использовалась жаростойкая паста, то ее оставляют сохнуть на некоторое время. На упаковке обычно указывается точная продолжительность периода просушки герметика до возможности начала следующего этапа работ. Обычно этот срок — около суток.

После оговоренного инструкций отвердевания состава, его рекомендуется обжечь пламенем газовой горелки

Завершающим шагом идет обжиг отвердевшего слоя герметика с помощью портативной газовой горелки. После проведения такой обработки, материал в ходе эксплуатации будет способен выдерживать температуру до 1500 градусов.

Безусловно, для примера был показан только один из предлагаемых в продаже герметиков. Для других составов возможны некоторые отличия в технологии нанесения. В любом случае, необходимо внимательно изучать инструкцию, прикладываемую производителем.

Практика нанесения защитного покрытия

Сразу стоит сказать, что покраска камина, а тем более масштабной каменной печи – это процесс достаточно сложный, трудо и время затратный, а также требует соблюдения множества тонкостей и нюансов при его выполнении. Именно поэтому большинство домовладельцев считают правильным доверять такую работу настоящим профессионал и мастерам печного дела.

Если желание самостоятельно покрыть печь лаком не пропадает, а наоборот, хочется непосредственно поучаствовать в процессе, необходимо, прежде всего, оценить свои силы и способности, а также решить, что для вас важнее – личные амбиции или же качественный итоговый результат.

На начальном этапе необходимо озаботиться тщательной очисткой поверхности печи от пыли и грязи. Если вы работаете голыми руками, тогда в помощь придет строительная щетка с металлической щетиной (корщетка). На сухую лучше не работать, поскольку эффективность будет низкой, рекомендуется смачивать печь мыльной жидкостью. С ее помощью получится убрать не только поверхностные, но и глубокие загрязнения.

На следующем этапе, если вы будете использовать лак, который нельзя сразу наносить без обработки поверхности камина иными строительными растворами, нужно ее тщательно проработать грунтовкой или пропиткой. Если этот шаг пропустить, то снизится уровень сцепления, а расход материала, наоборот, повысится.

После выполнения этих работ можно приглашать специалиста и приступать к процессу нанесения лака на печь или камин.

Как правильно окрашивать поверхность печи или камина?

Если принято решение изменить облик печи, и для этого выбрана подходящая краска, можно смело приступать к работе. Начать ее нужно с подготовительных мероприятий —это необходимо для того, чтобы эмаль легла ровно, не вздувалась, и не отпадала после первой же топки. И только после всех приготовлений можно приступать к окрашиванию.

Все поверхности печи, которые планируется окрасить, освобождаются от различного рода загрязнений и пыли. Особенно тщательного подхода требует варочно-отопительная печь, так как там возможно присутствие жирных и другого рода пятен. Глубокие жирные загрязнения можно удалить с помощью соды и горячей воды. Обмакнув мягкую ткань в горячую воду, а затем в соду, ее прикладывают к жирному пятну. Повторяется это действие несколько раз. После этого все очищенные части должны высохнуть.

Печи придается совершенно другой вид

  • Чугунные элементы очищаются с помощью металлической щетки, а затем — наждачной бумаги. Далее их протирают влажной тканью и вытирают насухо.
  • Если ржавчина на металле не убирается, можно применить для ее удаления 10% раствор медного купороса.
  • Жаростойкая краска не требует основы на поверхности в виде грунтовки, и если печь ранее была ею покрыта, ее необходимо удалить.
  • Перед нанесением эмали печь лучше немного протопить и дать ей остыть до теплого состояния.
  • После этого приступают непосредственно к покраске. Эмаль можно наносить кистью, распылителем или валиком.

Нанесение краски кистью

Окрашивается печь в несколько слоев, каждый из которых наносится после полного высыхания предыдущего. Покраска осуществляется разными способами и имеет разные виды. Например, она может быть однотонная ровная или с нанесением структурных или фактурных рисунков, мокрая и полусухая, может наноситься из баллончиков или набором кистей разного калибра.

Не забываем про чугунные детали печки — они тоже нуждаются в защите и декорировании

После окрашивания и высыхания краски топить печь на полную ее мощность не рекомендуется – лучше подождать 2—3 дня. Если все требования, указанные в инструкции, выполнены, то печное или каминное сооружение будет радовать хозяина своим элегантным внешним видом от десяти до пятнадцати лет.

Особенности лакового покрытия

Да, процесс возведения качественной каменной печи в доме достаточно сложный. Однако и моменту облицовки конструкции стоит уделять не меньше внимания

Очень важно чтобы отопительный прибор максимально вписывался в интерьер помещения. Это поможет создать дополнительный комфорт и уют

Кто-то использует для этого отделочные материалы, а профессионалы идут дальше и покрывают поверхности печей лаками.

Учитывая эти характеристики, производители и предлагают специальный лак для кирпичной печи, который существенно отличается от стандартного материала. Те домовладельцы, которые пытались вскрыть поверхность конструкции обычной краской или лаком, не понаслышке знают, насколько быстро материал утрачивает свои первичные свойства.

Сегодня применяются различные современные технологии при производстве покрывающего лака для поверхностей, источающих высокие температуры. Среди составных компонентов материала можно отыскать кремнийорганические элементы, имеющие способность к растворению в нефтяной среде, а также специальная пропитка, которая и наделяет лак соответствующими свойствами.


Кирпичное сооружение презентабельного вида

Отличие между лаками с термоустойчивостью и обычными, заключается в следующем:

  1. Уровень сцепления увеличивается.
  2. Материал достаточно быстро высыхает.
  3. Не образовывается пленка, которая в будущем будет отслаиваться.
  4. Повышенный уровень устойчивости к жару.
  5. Глубокое проникновение в пористую структуру кирпича.

Специалисты по возведению печей также отмечают, что лак для камина сохнет очень быстро, причем, чем выше температура, тем меньше на это времени потребуется. Первый слой материала при показателях в 18°С градусов в помещении просохнет спустя 60 минут. Благодаря этому за один световой день можно выполнить нанесение достаточного количества слоев материала.


Кирпичная кладка, покрытая защитным составом

Представленный материал классифицируется как жаропрочный. В подтверждение этому следует указать, что температура, воздействие которой лак переносит без потери первоначальных качеств, может достигать 250°С градусов.

Свойства

Раньше кирпичные стены никто ничем не покрывал. Далеко не все и сегодня озабочиваются отделкой кирпичной кладки. Нужна ли отделка, если кирпич и так прекрасно смотрится, можно понять, оценив его эксплуатационные характеристики.

Предлагаем ознакомиться Отделка печей своими руками: как отделать кирпичную печь в доме плиткой, камнем, изразцами

Как бы хороша ни была кладка, в регионах с суровым климатом, а в России таких территорий достаточно, «лаковая помощь» аккуратно выложенным прямоугольникам не помешает. Фасад частного дома, обработанный лаком, получает дополнительную привлекательность и не требует ремонта намного дольше, чем его необработанные «братья».

Кирпичи, покрытые специальным лаковым составом:

  • защищены от проникновения внутрь влаги;
  • становятся более прочными за счет проникновения средства вглубь строительного материала и частичного изменения его структуры;
  • теряют чувствительность к различным химикатам, растворителям;
  • не утрачивают первоначальный цвет под воздействием ультрафиолета;
  • получают повышенную устойчивость к высоким и низким температурам;
  • приобретают большую привлекательность;
  • продлевают срок эксплуатационной службы;
  • получают защиту от грибковых заболеваний и плесени;
  • обретают способность отталкивать грязь.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий