Зачем нужны искрогасители для мангала?

Технология устройства теплоизоляции потолка

Независимо от выбранного для сооружения бани материала, конструкция верхнего перекрытия ее практически одинакова. Несущую основу слагают балки, опирающиеся на верхние венцы из бруса или бревна или на мауэрлат кирпичных или панельных строений. Использованный для сооружения балочного перекрытия брус обрабатывают обычно антисептиком перед монтажом. Но, если процедура защиты от грибка не была произведена заранее, перед настилом слоев теплоизоляции древесину следует обработать. Особое тщание нужно проявить в местах состыковки стройматериалов с разными техническими характеристиками. В таких тандемах как кирпич-древесина, пенобетон-древесина, дерево-металл.

• Со стороны банных помещений потолок подшивают досками, прибивают их снизу к балкам.
• Сколачивают щиты наката, представляющие собой два перпендикулярно направленных друг к другу ряда низкосортных досок.

Внимание. Мастерам, выполняющим утепление потолка бани своими руками, перед сооружением щитов наката нужно сделать расчеты. Между балками и устанавливаемыми на черепные доски щитами должны быть зазоры минимум в 5 см

Между элементами из древесины и дымоходом должно быть расстояние мин 25 см

Между балками и устанавливаемыми на черепные доски щитами должны быть зазоры минимум в 5 см. Между элементами из древесины и дымоходом должно быть расстояние мин 25 см.

Нужно вычертить схему и согласно ей вычислить размеры и конфигурацию каждого из щитов. После изготовления щиты надо пронумеровать, чтобы не запутаться при установке.

• Сколоченные «ящики» тоже необходимо защитить от гнили и бактерий антисептической пропиткой.
• Ко дну и внутренним стенкам напоминающего поддон щита степлером крепят пароизоляционный материал.
• Щиты поднимают наверх без утеплителя, начиная с тех, что будут монтироваться последними.
• Подняв наверх все элементы, их расставляют согласно маркировке. Нижняя плоскость поставленного на место щита должна совпадать с нижней плоскостью балки.
• После расстановки ящики набивают теплоизоляционным материалом. Утеплить необходимо и зазоры между щитами и балками.
• Сверху зашивают всю конструкцию досками в направлении, перпендикулярном направлению балок.

Совет. Необязательно для верхней обшивки использовать длинномерную доску, ее можно чередовать с рядами, составленными из коротких досок.

Вместо досок можно использовать ДВП, самодельные плиты из цементного раствора с опилками. Готовый потолок нужно обработать антипиреном, в районе дымохода все деревянные элементы обшивают листами асбеста.

Теплоизоляция для парилки

Тема отдельная, так как верхняя плоскость парильни должна не только не пропускать, но и способствовать накоплению пара в подпотолочной зоне. Над парилками советуют настилать два слоя пароизоляционного материала и утеплитель для потолка бани дополнять прослойками теплоизоляции.

Конструкция от Соснина с Бухаркиным

• Балки подшиваются шпунтованными досками толщиной 2,5 см. Их в два слоя нужно покрыть олифой, что по убеждению разработчиков, должно сообщить пиломатериалам влагостойкость.
• Сверху по балкам в поперечном направлении прибивается низкосортная доска со щелями приблизительно в 3 см. Это, так называемый, влажностной зазор.
• На уложенные с зазорами доски настилают рубероид, можно пленку из полиэтилена. Замечательно, если хозяин не поскупиться на фольгу с армированием.
• Засыпают 20ти-сантиметровый слой шлака или песка.

Еще два варианта для парной

Для подшивки снизу по потолочным балкам подойдет необрезная пяти-сантиметровая доска. Снаружи вдоль балок для поддержки подшивки крепят на глухарях неширокую доску. К этой тонкой доске крепиться облицовка непосредственно потолка из шпунтованной осиновой доски с вентиляционным зазором.

Со стороны чердака стелют пароизоляционную прослойку, затем 3 см слоя перемешанной с опилками глины. Потом минвату с плотностью 125 единиц и шириной 15 см и пленку ПП от ветра. В завершении монтируют доски пола чердака.

Если перекрытие выполнено из бревен, потолок парной снизу обшивается поверх сооруженной специально для него обрешетки. Сверху укладывается пергамин в качестве пароизоляционной прослойки, затем 20 см песка, все остальное по желанию.

Если хозяин хочет, чтобы его сооружение отлично держало пар, стоит узнать в подробностях, как правильно утеплить потолок бани. Сведения о том, в какой последовательности укладываются слои, чем отличается конструкция потолка в парилке от аналога для моечного отделения, помогут грамотно утеплить сооружение, ставшее символом загородной жизни. Предложенные варианты устройства можно модернизировать в соответствии с личными требованиями и климатическими особенностями.

Причины появления искр в дымовом канале

Любое сгорание топлива сопряжено с выделением тепловой энергии и продуктов горения, в которых, помимо летучих веществ и газов, могут присутствовать мелкие частицы топлива, увлекаемых исходящей струей, и в которых продолжаются процессы горения, разной степени интенсивности. В принципе, активное искрообразование бывает вызвано несколькими причинами:

1. Дымоход прямоточного типа с коротким вертикальным плечом. Естественно, что чем больше протяженность дымовых каналов, чем извилистей их путь, тем больше шансов, что все искры затухнут, еще где то, в первой трети дымового хода.
2. Слишком большая тяга, что обуславливает интенсивное горение и высокую скорость исходящего потока, который будет провоцировать отрыв мелких частиц горящего топлива и их вынос в атмосферу.
3. Применение топлива, склонного к повышенному искрообразованию. Традиционно таким считаются хорошо высушенные дрова хвойных пород, особенно ели. Провоцирование искрообразования обеспечивает высокая и массивная укладка дров в топке печи, при выгорании нижних поленьев, верхние обрушиваются с характерным выбросом целого снопа искр. Кто помнит большие пионерские костры, тот не даст соврать.

https://www.youtube.com/embed/MQkpIeBDogg

В принципе, борьба с сажей, применение топлива, не склонного к искрообразованию, точная регулировка тяги печи способны подавлять искрообразование в зародыше. Однако, прямоточный короткий дымоход исправить невозможно, вот тогда то искрогаситель на трубу бани, становится обязательным аксессуаром.

Зачем оно вообще

Все мы понимаем, что жар в мангале от горящего угля. А для
горения нужен кислород.

Как же кислород поступает?

В простейшей жаровне – сверху. Если вы сделали отверстия
сбоку. То и через них.

В этих вариантах уголь у стенок. Особенно у стенок с
отверстиями, будет гореть жарче. Мясо над этим углем будет перегреваться, а в
середине мангала, наоборот, недополучать жара.

Жаря шашлык и ориентируясь на не прожаренные куски, вы
сожжёте мясо у стенок. Можно записать это в романтику шашлыка, но зачем, когда
есть возможность получить шашлык, прожаренный как надо?

Колосник или второе дно как раз и подводит воздух к углю по
всей жаровне. Равномерное горение – равномерная прожарка. Именно этого и добивались.

Плюсы и минусы

• Лучше противопожарная защита,
• Быстрый розжиг, кто-то говорит, что в 3 раза,
• Равномернее жар,
• Из-за лучших условий сгорания угля небольшая
  экономия на топливе если делать всё правильно.

Сборка собственного варианта

Для успешного завершения всего проекта понадобятся такие компоненты вытяжки:

• листовой металл;
• уголки с размером 25×25×2 мм;
• заклепки и саморезы;
• огнестойкая краска;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• заклепочник.

Первым делом потребуется собрать каркас вытяжки, чтобы впоследствии обшить ее металлом. Размеры изделия будут зависеть от размеров используемого мангала. Всего потребуется изготовить три части каркаса:

• основание;
• купол;
• переход на трубу.

Основание необходимо, чтобы вся конструкция держалась на мангале или закрывала боковые стенки от порывов ветра. Необходимо рулеткой произвести замеры мангала, чтобы правильно подобрать размер вытяжки. Следующим шагом производится подготовка уголка к обработке. Для этого он очищается от ржавчины или отмывается от заводской консервирующей смазки. Следующим шагом является нарезка заготовок вытяжки из металлического уголка
Первым модулем, который будет изготовлен является основание. Его основой служит прямоугольник. Меньшая его сторона равна высоте основания, а большая – длине мангала. Хорошо, если торцы заготовок этого треугольника будут иметь угол в 45 градусов. После этого они выкладываются на ровной поверхности и прихватками сварки объединяются в общую конструкцию. После прихваток необходимо проверить углы и выполнить полную проварку швов. Когда прямоугольник готов, к нему можно приварить боковые стенки. Их высота равна высоте прямоугольника, а ширина – глубине мангала. В результате должен получиться ящик без одной из стенок.

Следующим модулем, который будет собран, является основание купола вытяжки. Он собирается по образцу предыдущего изделия, только в нем присутствуют все стенки и его высота несколько меньше, чем у опорного основания. Пример можно видеть на иллюстрации выше. Теперь необходимо изготовить основание переходника на трубу. Оно представляет собой небольшой квадрат. Он также собирается методом сварки из металлического уголка, как показано на иллюстрации ниже.

Когда он будет готов, можно перейти к фиксации перемычек, которые будут находиться под углом. Вымеряется желаемая высота вытяжки и делается нарезка заготовок. После этого они привариваются одной стороной к основанию вытяжки, а другой к подготовленному ранее квадрату.

Следующим шагом будет сборка параллелепипеда, который будет выполнять роль трубы. Его размеры могут отличаться в зависимости от проекта, но конструкция остается такой, как показано на картинке выше. По готовности всех элементов их можно окрасить в серый или другой цвет. Главным требованием является устойчивость краски к высоким температурам. Когда все компоненты высохли, можно приступить к их обшивке. Для этого используется оцинкованный металл или нержавеющая сталь. Для каждого модуля делается выкройка стенок, по возможности она должна быть такой, чтобы охватывать все стороны модуля и фиксироваться только с одной стороны.

Крепится обшивка с помощью заклепок. Для этого размечаются и сверлятся отверстия как в обшивке, так и в раме. Отверстия совмещаются, и в них вставляется заклепка после чего производится фиксация заклепочником. После обшивки основание можно закрепить на мангале, а к нему зафиксировать остальные модули конструкции. Видео о сборке конструкции из оцинкованного металла без каркаса есть ниже.

Искрогаситель на дымоход: зачем нужен, как сделать своими руками

Хозяину, возводящему деревянные дом или баню на своём участке, придётся продумать не только то, чтобы будущее здание обустроить комфортно

Очень важно обеспечить всестороннюю безопасность эксплуатации данной постройки. Требуется решить вопрос продуманной системы пожаробезопасности

Сердцем современной бани является печь, работающая обычно на твёрдом топливе. Необходимо обеспечить верный монтаж и самой печной конструкции, и системы дымоотведения с целью недопущения риска отравления вредными газами и исключения возможности возгорания стен, перекрытий, кровли. И ещё немаловажный пункт – дымоходная труба сама по себе не должна быть возможным источником опасности в банном помещении. По этим причинам и устанавливают искрогаситель на дымоход, который можно купить либо изготовить своими руками.

Не стоит убеждать себя, что этот элемент не так уж и важен, потому что в случае возгорания вы не простите себе эту небрежность. К тому же сделать самому искрогаситель не составит никакого труда.

Искрогаситель на дымоход из нержавеющей стали

Подборка вытяжных зонтов из магазина

Зонт-вытяжка для зон барбекю KM-9.1 ★

Высокая конструкция в форме пирамиды с покатыми краями, которая одновременно служит и крышей для жаровни, и вытяжкой для дыма. Изготовлена из прочной конструкционной стали.

Толщина листов металла снижает риск деформации зонта под действием жара от топки.

Для удлинения дымохода подойдут трубы сечением 215х245 мм. Простая и полезная конструкция, которую можно использовать и под навесом, и на открытом воздухе.

Технические характеристики

• Материал корпуса — сталь.
• Толщина металла — 1,5 мм.
• Высота вытяжки — 125 см.

• Длина вытяжки — 83 см.
• Глубина вытяжки — 46 см.
• Вес конструкции — 21 кг.

Плюсы

• Высокое качество материала.
• Привлекательная форма без лишних острых углов.
• Можно удлинить дымоход.

Минусы

Тяжелая конструкция.

Большой двустенный вытяжной купол для зон барбекю Loft-13 ★

Эта вытяжка представляет собой восьмигранный купол с двойной стенкой. Такая конструктивная особенность повышает уровень поглощения жара и увеличивает огнеупорность зонта.

Данные показатели в свою очередь повышают пожарную безопасность вытяжки. Удобный и надежный купол, который можно устанавливать в крытых беседках над мангалом, грилем или тандыром.

Технические характеристики

• Материал корпуса — сталь.
• Толщина металла — 1 мм для внешней стенки купола, 2 мм для внутренней стенки вытяжки.

• Высота вытяжки — 126,1 см.
• Диаметр купола — 100,2 см.
• Вес конструкции — 65 кг.

Плюсы

• Прочные толстые стенки, не деформирующиеся от жара.
• Низкий уровень пожароопасности.
• Высокое качество стали.

Минусы

• Большой вес.
• Необходимо закреплять вытяжку над конструкцией.

Зонт-вытяжка для зон барбекю KM-9 ★

Этот вытяжной зонт изготовлен из конструкционной стали 1,5 мм толщиной. С помощью этой конструкции вы сможете отводить дым из летних террас или беседок во время приготовления пищи на мангале, барбекю или тандыре.

На вытяжке имеется небольшая крышка, защищающая выходное отверстие от осадков. При необходимости можно удлинить дымоход с помощью труб сечением 215х245 мм.

Подойдет для использования не только на площадках с навесами, но и на открытом участке.

Технические характеристики

• Материал корпуса — сталь.
• Толщина металла — 1,5 мм.
• Высота вытяжки — 94 см.

• Длина вытяжки — 83 см.
• Глубина вытяжки — 44 см.
• Вес конструкции — 18 кг.

Плюсы

• Есть возможность удлинения.
• Удобная форма.
• Прочный металл.

Минусы

Большой вес.

Зонт-вытяжка для зон барбекю с фартуком ★

Эту конструкцию выделяется среди прочих отводящих дым устройств наличие «фартука», благодаря которому мангал или гриль-барбекю можно устанавливать рядом со стенами в крытых или полукрытых помещениях.

Возможно изготовление под заказ по заданным габаритам, с требуемым диаметром дымохода. Удобный вариант для дачной беседки или небольшой частично крытой террасы, где можно поставить мангал к стене в целях экономии места.

Технические характеристики

• Материал корпуса — сталь.
• Толщина металла — 1,5-3 мм.
• Высота вытяжки — 120 см.

• Длина вытяжки — 100 см.
• Глубина вытяжки — 40 см.
• Вес конструкции — 25 кг.

Плюсы

• Высокое качество материала.
• Возможность удлинить дымоход.
• Наличие стенки, защищающей пространство за жаровней.
• Низкий риск деформации от жара благодаря утолщенным стенкам.

Минусы

Нет крышки, защищающей отверстие зонта от осадков.

Зонт вытяжной для мангала пристенный из оцинкованной стали на шинорейке ★

Эта вытяжка для мангала требует дополнительной прокладки дымохода. Конструкция изготовлена из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм.

Данная модель отлично подойдет для установки в местах общественного питания, в летних кафе, на кухнях. Но здесь нужно учитывать, что габариты зонта на шинорейке увеличиваются по периметру на 25 мм.

Технические характеристики

• Материал корпуса — оцинкованная сталь.
• Толщина металла — 0,5 мм.
• Высота вытяжки — 40 см.

• Длина вытяжки — 50 см.
• Глубина вытяжки — 30 см.

Плюсы

• Подходит для установки в точках общественного питания с большими производственными оборотами.
• Качественная сталь с защитным покрытием.
• Можно устанавливать сразу на мангал, а не подвешивать над жаровней.

Минусы

Требуется проводить дымоход.

Особенности и преимущества

Многие не просто устанавливают мангал, а оборудуют под него летнюю беседку, где можно приготовить шашлыки или барбекю, и посидеть с друзьями. Именно для такой конструкции требуется вытяжка. Страшно представить, сколько гари и дыма появляется в закрытом помещении в результате приготовления мяса на мангале. Без вытяжки все это осядет на потолке беседки. Уже после первого приготовления потолок придется тщательно отмывать, а в дальнейшем ситуация только усугубится. Наличие дымохода или вытяжки позволит быстро убрать весь дым и вывести его из помещения.

У самодельных вытяжек есть ряд неоспоримых преимуществ перед покупными:

1. Цена. Сделать такую конструкцию самому будет куда менее затратно, чем приобрести в магазине. Готовые вытяжки стоят примерно 12–20 тысяч рублей, а делая ее самостоятельно, вы сэкономите приличную сумму денег.
2. Конструкция. В магазинах можно приобрести вытяжки, подходящие только к определенному типу беседки или мангала. Самодельная вытяжка будет соответствовать именно вашему типу мангала.

По форме различают несколько видов вытяжек:

1. Пристенная. Этот тип обладает более вытянутой формой. Они неплохо замаскированы и не влияют на общий дизайн интерьера.
2. Островная. Они шире, чем пристенные, а также находятся на видном месте. Поэтому островные вытяжки должны выглядеть более привлекательно, чем пристенные аналоги.

Выбор материалов

Вытяжку из металла рекомендуется крепить строго по центру, чтобы она нависала над оборудованием. Труба закрывается козырьком, для предохранения от попадания влаги. Материал обычно используется – медь или нержавеющая сталь, которые лучше всего противостоят коррозии. Такие материалы могут эксплуатироваться в течение длительного периода времени.

Для вытяжки также применяют красный или шамотный кирпич, который имеет не менее хорошие технические показатели. Раствор, используемый для кладки, делается в пропорциях 1: 3, где 1 – это цемент марки не ниже 400, и 3 доли – это сеяный песок.

Комплектующие

Комплектующие для создания вытяжки для большого мангала требуются такие:

• труба;
• искрогаситель;
• жироуловитель;
• вентилятор с мотором.

Все компоненты собираются из разных источников. Мангальный вентилятор можно приобрести в магазине, искрогаситель и жироуловитель несложно изготовить из металлического листа. Самый важный элемент – труба, которая должна соответствовать рабочей мощности устройства. Если сечение будет слишком маленьким, то продукты горения будут попадать в помещение, что крайне нежелательно. Перед созданием вытяжки требуется сделать подробный чертеж и провести тщательные расчеты.

Построение чертежей

Правильно составленный чертеж – это гарантия безупречной работы устройства в течение многих лет

Сечение трубы и вес мангала, – это главные параметры, которые необходимо принять во внимание во время проработки плана-схемы. Начинать построение чертежа следует с эскиза и нанесения базовых размеров мангала

Исходя из этих цифр, можно будет дальше рассчитать и вычертить вытяжку. Правильно составленный чертеж позволит также рассчитать количество необходимого материала. Избежать его перерасхода.

Инструкции по сборке

• Сначала собирается купол. Затем собирается и закрепляется труба.
• После окончания сварочных работ швы обрабатываются болгаркой. Готовая поверхность покрывается противопожарным антикоррозийным праймером.

• Затем следует разметить металл, который пойдет на обшивку вытяжного зонта. На углу верстака загибаются листы. Металл крепится на базу с помощью клепок и болтов;
• В купол по диагонали рекомендуется поместить металлическую пластину (размер 98 х 35 см), которая будет способствовать улучшению тяги. Отступ от кромки следует делать порядка 1,5 см, за эти края пластина будет крепиться.
• База монтируется на мангале с помощью анкеров или специальных саморезов. После устанавливается купол и закрепляется труба при помощи заклепок.

Под нее потребуется массивное прочное основание, чтобы не возникло в период эксплуатации деформации или перекосов. Вытяжные зонты из кирпича создаются по простому принципу: варится каркас из металла, который обкладывается огнеупорным материалом.

Нередко вытяжка может быть декорирована диким камнем. Металлический зонт может быть обшит также деревянными панелями; между панелями и металлом должна присутствовать термическая прокладка.

Декоративные покрытия и декорирование

Кирпичная кладка и покраска термостойкими красками
Вентиляционный зонт из листового металла может не вписаться интерьер.
Самый простой мерой будет покрыть внешнюю поверхность вытяжки подходящей по цвету краской, обязательно термостойкой, предназначенной для печей.

Встречается декорирование керамической плиткой или кирпичом.

Вытяжки из кирпича повторяют отделку мангала: побелка, отделочный кирпич, керамические плитки.

Не забывайте следовать правилам пожарной безопасности. Даже маленький мангал может быть началом большой беды. Поэтому, собираясь делать вытяжку над своим мангалом, обратитесь к специалистам.

Расчёт вытяжки

Тепловая мощность жаровни.

Принято считать, что 1 кг шашлыка нужно 0,75-1 кг угля. На 1 человека нужно 400-700 грамм мяса. Удельная теплота сгорания древесного угля 7,5 кВт.

И получим для 6 гостей нужен мангал с тепловой мощностью: минимум 0,4*6*0,75*7,5 = 13,5 кВт максимум 0,7*6*1*7,5 = 31 кВт.

Обычно, большое количество мяса жарится на мангале в несколько заходов. Мы же для дальнейших расчётов будем использовать “круглое число” мощности в 15 кВт.

Площадь жаровни.

D=2*A*B/(A+B)

Где: A – ширина жаровни мангала, м; B – длина жаровни мангала, м.

D = 2*0.4*0.6/(0.4+0.6) = 0,48 м

Доля конвективных тепловыделений.

Q_k=Q_T*K_Я*K_K

Где: Q_T – тепловая мощность мангала или очага, кВт; K_Я – долевая часть явных тепловыделений от жаровни, принимается значение 250 Вт/кВт; K_K – долевая часть конвективных тепловыделений по отношению к явным тепловыделениям жаровни, принимается значение 0,5.

Q_k = 15*250*0,5 = 1875 Вт

Конвективный расход воздуха.

L_ki=k*Q_k1/3*(z+1,7*D)5/3*r

Где: k – коэффициент равным 5·10-3; Q_k – вычисленная доля конвективных тепловыделений жаровни, Вт. z – расстояние от мангала до вытяжного зонта, м, не может быть меньше 0,75 м; D – площадь жаровни; r – поправочный коэффициент на условия размещения: между 3 стенками — 0,75, у стены — 0,8, свободно или остров — 1,1;

Рассчитаем для вытяжки с подходом к мангалу со всех сторон и минимальной высотой от мангала к зонту вытяжки.

L_ki = 5·10-3*18751/3*(0,75+1,7*0,48)5/3*1,1 = 0,224 м3

Объёмный расход газов по продуктам сгорания.

L_ri=1,51·10-7*Q_T

L_ri = 1,51·10-7*15 = 2,26·10-6 м3

Расход газов вы вытяжке.

L_o=L_ki+ L_ri

Где: L_ki – значение расхода воздуха из конвективного потока, восходящего над плитой, м3/с; L_ri – данные по объёмному расходу продуктов горения природного газа в конфорках плиты, м3/с.

L_o = 224·10-3 + 2,26·10-6 = 0,224 м3/с

Расход в час.

(D)/L=L_o*3600*D

(D)/L = 0,224*3600*0,48 = 421,63 м3/ч

Как подобрать?

Подбор гидрофильтра выполняется исходя из условий работы кухонного оборудования и из располагаемого бюджета. Для этого фильтры выпускаются горизонтального и вертикального исполнения.

К блоку автоматики может подключаться диспетчерский контроль управления через сети RS-485 и Ethernet.

За работой фильтра можно наблюдать непосредственно по установленной световой и звуковой индикации. Блоком контролируется:

• Температура входящего воздуха;
• Температура выходящего воздуха;
• Температура воды;
• Уровни воды;
• Работа насоса;
• Работа клапанов наполнения и слива воды.

Возможно ручное отключение гидрофильтра, вытяжки или приточной вентиляции. Для экономичности работы всей системы можно плавно регулировать скорость потока.

Выбрав необходимые функциональные возможности можно определиться с выбором устройства и его стоимостью.

Виды дефлекторов

Хуже всего простые оголовки работают при потоках воздуха снизу-вверх. Ударяясь в колпак, они отталкиваются и движутся навстречу поднимающимся из трубы потокам дыма. Повышается давление наверху дымохода, опрокидывается тяга. Более эффективными в этом случае являются дефлекторы.

Это конструкции с диффузором, призванные улавливать ветер, рассеивать его потоки и выводить. Тем самым создаётся разряжение внутри дефлектора, которое способствует тому, что потоки горячего воздуха из дымохода устремляются вверх. Некоторую стабилизацию давления на вершине дымохода дают обычные оголовки. Но если они повышают тягу на 15 – 20 % по сравнению с открытой трубой, то диффузоры увеличивают этот процент до 30 – 40 %.

Классы

На сегодняшний день имеется множество разнообразных схем, по которым можно собирать искрогаситель самой разной конструкции. Однако все их можно условно разделить на две большие группы. Первая категория — это устройства, которые изготавливаются в форме дефлектора. Вторая категория — это приспособление, имеющее вид кожуха, который создается при помощи металлической сетки.

Существует лишь одно требование, которое считается основным и должно быть выполнено для любого типа искрогасителя: это приспособление должно сохранять постоянную нормальную тягу, которая необходима для поддержания нормальной работы отопительной системы дома или бани

Важно сделать так, чтобы продукты сгорания могли перемещаться по дымоходу без каких-либо препятствий

Дополнительные варианты, как защитить баню от раскаленных частиц

Помимо установки искрогасителя существует несколько других вариантов защиты бани:

1. Самым простым и распространенным способом является заваривание наглухо дымоходной трубы. В верхней части для выхода дыма и газа просверливается большое количество отверстий. Этот способ также подходит для трубы, установленной на существующую.
2. Второй вариант обезопасить здание и окружающие постройки от возгорания в результате падения искры – на конечной части дымоходной трубы приварить металлическую сетку. Недостаток подобной конструкции – быстрая загрязняемость, приводящая к ослаблению тяги. Потребуется частая замена на новую сетку.
3. Для предотвращения возвратной тяги в результате ветров большой силы на трубу дымохода устанавливают дефлектор.
4. При строительстве дымохода конструкцию зачастую делают с изгибами. Раскаленные частицы, вылетевшие из печи, гасятся на пути следования, не долетая до верхней части трубы. Помимо гашения раскаленных частиц, дымоход с коленами обеспечивает парилку дополнительным теплом.

Все перечисленные способы имеют простейшую конструкцию, поэтому создать их можно самостоятельно, при помощи подручных средств, не затрачивая больших средств. Все они действенны и в полной мере обеспечивают защиту банной кровли, окружающих построек от опасного возгорания в результате попадания раскаленной частицы. Установить искрогаситель любого вида можно за короткое время, эффект же от него будет значительный.

Несколько важных моментов

Размер ячеек сетки должен быть 3-5 мм. Не стоит использовать слишком маленькие ячейки, газы должны проходить беспрепятственно.

Металлическая сетка

Обязательно нарисуйте эскиз. Для этого сделайте все необходимые замеры максимально точно

Уделите этой работе особое внимание. Эскиз поможет определить необходимое количество материала, точные размеры деталей, которые вам надо будет изготовить, чтобы собрать качественную и эстетичную конструкцию

Если у вас нет опыта подобных работ, изготовьте макет конструкции из плотного картона в натуральную величину. Это позволит уточнить все размеры, а части макета будут отличными лекалами при создании вашей искрогасителя.

Подготовьте листовую сталь, оцинкованную или нержавеющую (толщина 0,6 — 1 мм). Размер листа определите по размерам эскиза. Также понадобится сетка из нержавеющей или оцинкованной проволоки с размером ячейкой 3- 5 мм.

Что представляет собой вентилятор для мангала

По нормам пожарной безопасности для принудительной тяги в мангале необходимо предусматривать искрогаситель. Он может быть сухого или мокрого типа. Сухой искрогаситель выполнен в виде сетки. Он недорогой, но быстро забивается жиром и не способен снижать температуру дыма. Более сложные мокрые искрогасители представляют собой гидрофильтры.

Поскольку вентилятор работает в среде горячего дыма и повышенной влажности с примесями жира, к нему есть некоторые требования:

1. Уровень защиты мотора должен быть не менее IP44.
2. Крыльчатка допускается только металлическая.
3. Все детали приспособления должны нормально выдерживать высокую температуру.

Также стоит уделять внимание уровню шума, который создаёт работающий двигатель

Как самому сделать дымоход?

Сделать дымоход для мангала вполне возможно своими силами.

Делаем металлический дымоулавливатель

Лучшими материалами для изготовления металлического дымоуловителя являются листы меди и нержавеющей стали. Стоимость их довольно высока, поэтому многие хозяева предпочитают использовать обыкновенный металл. Это вполне допустимо, но толщина листов должна быть не менее двух миллиметров.

В противном случае изготовленная из них конструкция в скором времени прогорит насквозь или пострадает от развития коррозионного процесса. Для предотвращения этого материал обрабатывается антикоррозионным составом и покрывается устойчивым к воздействию высоких температур лаком. Стандартные оцинкованные листы использовать не рекомендуется — они слишком тонкие и цинковое покрытие быстро обгорает.

Кирпичные сооружения

Правильно обустроить мангал с дымоходом из кирпича можно самостоятельно, так как он является одной из самых простых конструкций, сооружаемых из этого материала. Под него заливается десятисантиметровый бетонный фундамент.

Затем выкладывается основание, на которое будет опираться жаровня. Ее наружная часть обкладывается кирпичом, а внутрь вставляется сваренный из металлических листов короб. Дымоход проще всего сделать таким же образом – изготовленный из металла купол снаружи обкладывается кирпичом. В его нижней части делается заслонка, сверху устанавливается защитный зонтик, предотвращающий проникновение внутрь атмосферных осадков.

Преимущества вытяжного зонта

Обустройство вытяжного зонта над мангалом имеет следующие преимущества:

• возможность контроля над процессом горения;
• нивелирование ветрового воздействия;
• защита от образования копоти и сажи;
• завершенный облик конструкции.

Рекомендуем к просмотру интересное видео на эту тему

Виды канальных вентиляторов для мангала

Модельный ряд современных производителей составляют три ключевые позиции – осевые, центробежные и крышные. Все они нуждаются в подробном рассмотрении.

Осевые

Здесь воздух проталкивается рабочим инструментом – крыльчаткой – непосредственно вдоль оси вращения. Такие версии привлекают своей компактностью, при внедрении в канал они не добавляют конструкции значительной толщины. При этом по сравнению с центробежными сериями они обладают меньшей производительностью. Удобство применения осевых вентиляторов объясняется относительной бесшумностью их работы.

Центробежные

Название этой группы обусловлено направлением движения газов: сначала они расходятся от центра, затем благодаря «улитке» переходят в одну сторону или выводятся непосредственно в окружающую среду. Последний сценарий характерен для тех случаев, когда вентилятор размещается в конце воздуховода.