Нормы и правила пожарной безопасности
Любой застройщик может ознакомиться с тем, какое оборудование дымохода считается безопасным, по СНиП 41-01-2003.
СНиП 41-01-2003 (Отопление, вентиляция и кондиционирование)
Нас интересует пункт 6.6.22, который диктует отступ в 130 мм в области прохода через этажи для выполненной с защитой дерева кирпичной трубы. Известно, что кирпичные и бетонные трубы имеют более низкую теплоотдачу, чем современные металлические, которые чаще всего применяют в банях. Это означает, что обустраивая разделку одностенной металлической трубы без теплозащиты, следует ориентироваться на другие цифры отступок, которые указаны в приложении «К»:
500 мм до дерева без термозащиты;
380 мм от нагретой трубы до легковоспламеняемых за слоем термоизоляции.
Данные цифры следует рассматривать как расстояния от дыма внутри трубы до дерева.
Производители печей и дымоходов предоставляют документацию, в которой обязательно указывается возможное значение расстояний до перекрытий из различных материалов. Ими и следует руководствоваться при самостоятельном сооружении прохода банной трубы через потолок.
Демонтаж пластиковых труб
Здесь всё зависит от того, каким способом был проведен монтаж. Если для соединения использовалась сварка, то вариант один – резать трубы специальными ножницами или ножовкой. Если использовались разъемные фитинги, то открывать соединения можно руками или ключами (газовым или рожковым).
Канализационные пластиковые трубы – это раструбное соединение, в котором герметичность поддерживается при помощи резинового уплотнительного кольца. Демонтаж таких труб очень прост, нужно просто вытягивать одну трубу из раструба другой. Это самый простой и щадящий вариант, который позволяет использовать элементы трубопровода в любом другом месте. Как показывает практика, канализационные пластиковые трубы при демонтаже не лопаются, не ломаются. Если провести работу аккуратно, то это возможность сохранить большое количество изделий, которые можно использовать для прокладки канализации в любом другом месте. Единственное, что надо будет сделать обязательно – заменить резиновые уплотнители.
Требования к дымоходам
Большая часть пожаров в частном секторе происходит от неисправного печного оборудования. Ежегодно перед началом отопительного сезона и ежемесячно в сезон топки необходимо проверять состояние дымоходов, разделок, отспупок, предтопочного листа и пр. Очищать дымоходы и печи от сажи надо регулярно, так как на стенках дымовой откладывается значительный слой сажистых отложений (пепел, пыль, смола). Дымоходы проверяются следующим способом: желательно днем в ясную погоду затопить печь и в чердачном пространстве провести осмотр дымоходов. Там где просачивается дым, там щели, которые надо устранить. Чтобы щели в дымоходе были хорошо заметны его регулярно следует белить. На белой поверхности вы легко заметите пятна сажи, выходящей с дымом их щелей. Предтопочный лист должен быть размерами не менее 0,5 х 0,7 м. и располагаться длинной его стороной вдоль печи.
При эксплуатации печного отопления запрещается: оставлять без присмотра топящиеся печи, а также поручать надзор за ними малолетним детям; располагать топливо, другие горючие вещества и материалы на предтопочном листе; применять для розжига печей бензин, керосин, дизельное топливо и другие ЛВЖ и ГЖ; топить углем, коксом и газом печи, не предназначенные для этих видов топлива; перекаливать печи.
Следующие требования пожарной безопасности к системам отопления имеют большую значимость. Соблюдение их гарантирует долгий срок жизни и эксплуатации оборудования и здания.
При хранении грубых кормов в чердачных помещениях следует предусматривать: кровлю из негорючих материалов; защиту деревянных чердачных перекрытий и горючего утеплителя от возгорания со стороны чердачных помещений глиняной обмазкой толщиной 3 см по горючему утеплителю (или равноценной огнезащитой) или негорючий утеплитель; предохранение электропроводки на чердаке от механических повреждений; ограждение дымоходов по периметру на расстоянии 1 м.
Золу и шлак, выгребаемые из топок, должны быть пролиты водой и удалены в специально отведенное для них безопасное место.
Требования к дымовым трубам: Высоту дымовых труб от колосниковой решетки до устья следует принимать не менее 5 м. Высота части дымовой трубы, выступающей над кровлей, должна составлять не менее 0,5 м – над плоской кровлей и над коньком кровли; Устья дымовых труб следует защищать от атмосферных осадков; Зонты, дефлекторы и другие насадки на дымовых трубах не должны препятствовать свободному выходу дыма. Дымовые трубы для печей на дровах и торфе на зданиях с кровлями из горючих материалов следует предусматривать с искроуловителями из металлической сетки с отверстиями размером не более 5х5 мм.
Правила выполнения забутовки столбов для забора щебнем
Технология очень проста.
- На дно ямы утрамбовывают слой песка, керамзита и щебня высотой в 10–15 см. Он служит дренажем.
- Устанавливают опору. Если это деревянная стойка, ее нижнюю часть обмазывают битумом, оборачивают рубероидом. Если металлическая – обрабатывают антисептиком и грунтовкой. На трубу ставят заглушку.
- Временно укрепляют столб, чтобы он удерживал вертикальное положение.
- Засыпку делают послойно: укладывают 10–15 см щебня или гравия и засыпают песком. Затем заливают водой и повторяют операцию.
- Специалисты советуют заливать верхний слой основания бетоном, чтобы упрочнить его.
После монтажа столбов закрепляют профнастил, решетку, сетку-рабицу.
Забутовка опорных столбов – простой и надежный метод монтажа. Так устанавливают металлические и асбестоцементные трубы, деревянные стойки, металлопрофиль. Используется технология на любых грунтах.
Технология MHM
Технология Massiv-Holz-Mauer (MHM) родом из Германии. В MHM также используются слои из ламелей, перекрестно уложенных слоями. Вот только соединяются ламели между собой не с помощью клея, как в технологии CLT, а алюминиевыми штифтами.
Доски после сушки проходят механическую обработку, в ходе которой у них выбирается четверть по кромке, чтобы между досок не было щелей, а на верхней плоскости фрезеруются продольные бороздки для создания дополнительной воздушной прослойки. Специальный станок формирует из обработанных таким образом досок щиты, укладывая доски в каждом следующем слое перпендикулярно предыдущему и сбивая алюминиевыми гвоздями. Алюминиевые гвозди используются потому, что алюминий является относительно мягким металлом, что позволяет в дальнейшем вырезать в панелях оконные и дверные проемы, формировать кабель-каналы и шлифовать их поверхность без ущерба для режущего инструмента станков и деформации древесины в месте установки гвоздя.
Монтаж сэндвич системы для отвода дыма
Перед установкой конструкции необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией, правилами техники безопасности.
Обязательно нужно выполнить все мероприятия по предотвращению возникновения пожара во время эксплуатации дымохода.
Перед покупкой необходимо просчитать все материалы, с учетом особенности планировки дома
Схема монтажа сэндвич дымохода
Для того чтобы было легче представить как стоит правильно выполнять монтаж приведем схему.
Рисунок — Схема монтажа
Таким образом, если учитывать все требования и правила при расчете места расположения сэндвич дымохода, ее высоты и длины, то монтаж будет выполнен правильно.
Шаг 1 – сборка элементов дымоходной трубы
Установка конструкции всегда начинается снизу вверх. Сэндвич дымоходы запрещено подключать непосредственно к отопительному устройству.
К отопительному прибору никогда не присоединяют элемент сэндвич дымохода — сначала устанавливают одностенную трубу или адаптер
Сначала устанавливают специальный адаптер или одностенную стальную трубу длиной от полуметра.
Если запланировано выводить трубу сразу в стену, то монтируют горизонтальный отвод с небольшим уклоном 2°.
Адаптер предназначен для соединения разных участков дымоходной системы — одностенной и сэндвич трубы
Участок из не утепленной трубы может быть коротким, или длинным, если рассчитывают на большую отдачу тепла. Расположенные вблизи него стены и конструкции обязательно защищают экраном или кожухом.
Устанавливают его «по дыму», то есть, одевают сверху на патрубок отопительного устройства и дополнительно защищают стык жаростойким герметиком.
Сборка «по конденсату» не дает каплям влаги проникнуть внутрь системы утепления, из-за чего существенно снижаются его изоляционные свойства
К отопительному прибору элемент сендвич дымохода может присоединяться через адаптер — двухконтурную трубу, нижняя часть которой устанавливается «по дыму», а верхняя «по конденсату».
Все последующие трубы будут монтироваться «по конденсату», что исключит его просачивание и убережет от повреждения теплоизоляционного слоя.
Места абсолютно всех стыков скрепляют муфтами. Возле каждого стыка устанавливают хомут, предназначенный для крепления системы к стене.
Для предотвращения боковых смещений конструкции на каждых двух метрах используют стеновые кронштейны, а для тройников применяют опорные. К стене система крепится с помощью консолей или опорных площадок каждые пять метров.
Шаг 2 – прохождение потолочных и стеновых перекрытий
Даже тот факт, что сэндвич дымоходы имеют изоляционный слой, не означает, что их поверхность не может достаточно сильно нагреваться. Поэтому запрещается размещать их без дополнительной изоляции вблизи возгораемых материалов (дерева, пластика и т. д.).
Места стыков сэндвич труб для дымоходов при их установке и эксплуатации не должны совпадать с проходом в перекрытии или стене.
Свободное пространство между перекрытием и трубой заполняют не возгораемой и не поддерживающей горение базальтовой ватой
Диаметр отверстия в стене или потолочном перекрытии прорезают на 250 мм больше, чем диаметр наружной трубы.
Делают его округлой или прямоугольной формы. В свободное пространство закладывают жаропрочный материал, который скрывают декоративными пластинами.
Узел прохода жаропрочный, он предотвращает деформацию дымохода при смещении конструкции здания — усадке, влажной и температурной деформации
Для прохождения через перекрытие и, особенно, через легко возгораемые материалы используют также специальный узел прохода. Между наружным контуром и внутренней поверхностью узла оставляют воздушный зазор.
При прохождении перекрытия или стены из слабо воспламеняющегося материала, можно использовать вместо узла прохода разгрузочную платформу. Она будет играть роль дополнительной опоры.
Шаг 3 – прохождение системы через кровлю
При выводе дымоходной трубы сквозь кровлю, нарушается ее герметичность. Чтобы укрепить трубу, отгородить ее от воспламеняемых элементов крыши и устранить возможность протечек в кровельном покрытии, используют специальные приспособления: конусные крызы, силиконовые уплотнители.
Эти детали имеют стандартизированные углы наклона, выбирают их, учитывая параметры кровли.
Силиконовый уплотнитель – мастер флеш значительно упрощает работы и помогает создать надежную защиту от протечек
Плюсы и минусы цельнотянутых бесшовных труб
Бесшовная конструкция исключает воздействие концентрации напряжений в изделии, способствующих возникновению протечек – это отличительное преимущество позволяет использовать такие трубы в сооружении трубопроводов повышенной ответственности.
Кроме отличной механической прочности, среди прочих достоинств трубного бесшовного металлопроката можно обозначить:
- Способность выдерживать высокие температуры и давление;
- Устойчивость к химическим агрессивным средам;
- Абсолютная герметичность;
- Длительный эксплуатационный срок;
- Легкость монтажа;
- Антикоррозийная стойкость;
- Широкий сортамент;
- Удобство транспортировки;
- Универсальность использования.
Трубный металлопрокат бесшовного типа не подвергается деформациям от постоянного воздействия внешних агрессивных факторов, а внутреннее покрытие трубы не вступает в реакцию с транспортируемым сырьем и не влияет негативным образом на его качество.
Недостаток у цельнотянутых бесшовных труб всего один – цена. Сложность технологии производства обуславливает высокую стоимость изделий, которая, тем не менее, вполне оправдана за счет длительного срока службы и превосходных эксплуатационных характеристик трубного проката.
Технология изготовления бесшовных труб с помощью горячей прокатки
Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:
- На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).
- На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.
- И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.
А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.
Горячекатаные трубы производятся по достаточно сложной технологии, требующей особого контроля
Технология Унипанель
> Тот же принцип перекрестно склеенной древесины используется и в панелях Унипанель. Унипанель — это совсем новая российская разработка, еще только выходящая на рынок. Доски для изготовления Унипанель имеют глубокие продольные пропилы с обеих плоскостей, в результате чего профиль доски принимает форму многократно повторенной буквы S.
Таким образом, доска становится похожей на гармошку, которая под внешними нагрузками сможет слегка сжиматься или растягиваться без риска образования трещин. Пропилы позволяют снять любые напряжения, возникающие как в отдельной доске (например, из-за сучков), так и во всей панели, склеенной из таких досок. Помимо всего, образовавшиеся пустоты делают панель более теплой и стойкой к сырости.
История инструмента
Духовые инструменты появились задолго до изобретения мелодических. Известно, что люди научились трубить за три века до нашей эры. В античном Египте существовала особая технология, по которой трубы могли изготавливаться из цельного листа металла.
Во время раскопок в Египте были обнаружены трубы, изготовленные из дерева и раковин. А в гробнице Тутанхамона обнаружены инструменты из серебра и бронзы.
В Средневековье все войска были укомплектованы трубачами, их главной задачей была передача приказов командования подразделениям армии. В перерывах между войнами инструмент использовался для привлечения внимания зрителей на рыцарских турнирах и на праздниках. Его звук оповещал жителей городов о прибытии важных персон или необходимости собраться на площади для оглашения указов.
В эпоху барокко начинается расцвет европейской академической музыки. Звучание трубы впервые включается в оркестры. Несмотря на то, что инструмент позволял извлекать только диатонический звукоряд, появились музыканты, которые виртуозно владели техникой за счет изменения положения губ.
Но в конце XVIII веке происходит расцвет струнных и мелодических инструментов, а ограниченная в исполнительских возможностях труба уходит на второй план в оркестре. Она снова начинает активно звучать только ближе к середине XIX века. К этому времени мастера усовершенствовали конструкцию, внедрив в нее систему вентилей из трех клапанов. Они расширили возможности инструмента, позволив ему менять звукоряд, понижая звук на тон, полутон и полтора тона. Труба получила возможность извлекать хроматический звукоряд, а после ряда улучшения устройства была решена проблема беглости и изменения тембра.
История духового медного музыкального инструмента знает множество выдающихся трубачей. В их числе Морис Андре, признанный «трубачом XX столетия». Он относился к трубе, как к одному из главных концертных инструментов, преподавал в Парижской консерватории, записал более 200 дисков. Среди других известных трубачей Луи Армстронг, Фредди Хаббард, Сергей Накаряков, Артуро Сандоваль.
Методика производства бесшовных изделий
Производство бесшовной трубы может выполняться одним из таких способов, как волочение, ковка, прессование, прокатка и некоторыми другими.
В любом случае этот процесс проводится в условиях промышленного производства с использованием стали различных марок, а также сплавов из нескольких металлов. Какой именно материал использовать для производства зависит от конечного предназначения трубы.
Изготовление бесшовных труб горячекатаного типа связано с особенно сложным технологическим процессом, хотя и все прочие технологии простыми не назовешь.
Если разбираться, как делают бесшовные трубы цельнокатаные, то в этом случае термическая обработка является обязательным условием.
На крупных металлургических комбинатах существуют целые прокатные цеха, где изготавливают заготовки для бесшовных холоднокатаных изделий, а также производят горячекатаные трубопрокаты. Разница в технологиях производства трубных изделий заключается в рабочих температурах обрабатываемого материала.
В частности, для производства холоднокатаных бесшовных труб производится обработка холодного материала, с предварительной горячей прокаткой. А вот горячекатаные трубы прокатываются и обрабатываются в горячем состоянии.
По технологии при производстве горячекатаных бесшовных труб температуру сырья удерживают на таких отметках, чтобы не началась его рекристаллизация.
Так как изготавливают бесшовные трубы множеством различных методов, есть возможность создания изделий, достаточно прочных, чтобы выдерживать высокое давление на стенки, и при этом сэкономить время, деньги и ресурсы на производство.
Любой технологический процесс на заводах осуществляется в соответствии с ГОСТами, поэтому качество бесшовных труб всегда на высоте. Кроме того, на подобные изделия производитель получает сертификаты.
Для производства бесшовных труб применяют углеродистые, высокоуглеродистые, легированные и высоколегированные марки стали. В частности, бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой стали рассчитаны на максимальное давление до 16 МПа.
Как вынуть из скважины трубу
Типовой процесс извлечения трубы из грунта реализуется следующим образом:
Извлечение обсадных колон
- Во-первых, нужно оценить вес трубы. Для этого следует промерить глубину колодца, измерить диаметр трубы и толщину ее стенки. После чего в справочнике ищется масса одного погонного метра такой трубы (по диаметру и толщине стенки). И полученное значение умножают на глубину колодца – она и определит метраж трубопровода. По полученному значению подбирают тягловое усилие лебедки. И если оно значительно, то стоит сразу же заказать кран, а если колеблется в пределах нескольких тон, то трубу можно «вынуть» обычной лебедкой.
- Далее вам придется заняться земляными работами. Вокруг оголовка роется кольцевая траншея, глубиной около одного метра. После этого в траншею заливают воду. И повторяют до тех пор, пока она не прекратит впитываться. Таким путем мы ослабим коэффициент трения трубы о грунт. Причем смонтировав на оголовке трубы вибрационный генератор (хотя бы обычный электромотор с грузиком на шкиве), можно сократить время «подпитки» грунта и уберечь скважину от возможного обрушения после демонтажа трубы. Ведь вибрации от генератора «расшатают» обсадной каркас и туба «отойдет» от грунта безо всякой воды.
- Следующий шаг – само извлечение трубы из грунта. Для этого нужно наварить на тело извлекаемого отрезка прут толщиной 15-20 миллиметров. К этому пруту подводят стропы от лебедки, закрепив которые можно начинать подъем обсадного каркаса. Причем подъем осуществляется посредством блока, вмонтированного в высшую точку вертикального каркаса. Через блок перебрасывают трос, и крутящий момент барабана лебедки трансформируется в вертикальное тягловое усилие.
Разумеется, и лебедку, и опорный каркас с блоком может заменить стандартный кран.
Ну а сам прут играет роль своеобразного «предохранителя», предел прочности которого будет немного ниже аналогичной характеристики самой трубы. В итоге, при чрезмерно высоком тягловом усилии «порвется» прут, а не труба. Причем прут можно даже не приваривать, а зафиксировать на теле трубы с помощью резьбового хомута.
Зачем тащить трубу из скважины — возможная альтернатива
Трубы из скважины
Как видите: вытащить обсадную трубу из скважины достаточно сложно. А в некоторых случаях – эта операция невозможна в принципе. Поэтому специалистами по бурильным работам были подготовлены альтернативная технология, с помощью которой можно провести замену труб без необходимости извлечения старого обсадного каркаса.
И в основе этой технологии лежит идея внедрения в шахту скважины полимерного вкладыша, внешние границы которого соответствуют внутреннему диаметру старой обсадной трубы.
Причем технически вся эта операция выглядит очень просто:
- Из скважины откачивают воду.
- Стенки шахты укрепляют антикоррозийным составом или жидкой гидроизоляцией.
- После этого в шахту вводятся полимерные обсадные трубы, монтируемые на резьбовое соединение. Причем в первом (от дна скважины) участке такого трубопровода делают перфорацию (с помощью дрели или болгарки). После чего участок оборачивают геотканью. Таким путем решают проблему замены придонного фильтра.
Причем в виду относительно небольшого веса таких труб можно обойтись и без сложного оборудования, применив в качестве «транспортера» вертикальную стойку и лебедку грузоподъемностью до 1,5 тонн.
После завершения монтажа владельцу обновленной скважины остается только «раскачать» источник, спровоцировав намыв слоя песка вокруг обновленного фильтра.
Технология CLT
Родина технологии Cross Laminated Timber (CLT) находится в Австрии. В CLT можно проследить идеи, заимствованные из технологии производства фанеры и клееного бруса. От фанеры CLT отличается тем, что склеиваются не листы шпона, а отдельные ламели (высушенные доски), такие же, какие используются и в производстве клееного бруса. Ламели укладываются несколькими слоями, перпендикулярными друг другу, и склеиваются под прессом, оказывающим нагрузку на панели с четырех сторон. СLT-панели могут состоять из трех и более (до 12) слоев, при этом толщина панелей будет колебаться от 60 до 350 мм. Прочность CLT-панелей позволяет использовать их не только в качестве стен, но и в качестве перекрытий.
Техника игры
Исполнитель удерживает инструмент левой рукой, правой воздействует на вентильную систему. Чтобы научиться игре, нужно понимать, что извлечение гармоник происходит за счет амбушюра, то есть изменения положения губ, языка, лицевых мышц. Губы во время звукоизвлечения приобретают определенную жесткость, становятся напряженными. В процессе музыкант понижает звук при помощи вентилей.
За счет того, что расход дыхания во время исполнения музыки на трубе небольшой, инструмент позволяет выполнять различные техники, пассажи, арпеджио. В среднем регистре реализуются блестящие стаккатные вариации.
Профессионалы активно используют специальные приспособления, которые называются сурдинами и вставляются в раструб. В зависимости от того, какую форму имеет сурдина, звучать труба будет тише или громче. Так в джазе чаще всего применяют «грибок», который делает звук мягким, бархатным.
Каркасные дома
Технологии строительства малоэтажных домов могут быть более распространенными или используемыми довольно редко. Эта, например, применяется при строительстве 60-90% индивидуальных домов в странах Западной Европы.
Технология строительства каркасного дома подразумевает собой возведение металлического или деревянного остова здания. Проемы при этом заполняются самыми разными материалами. Среди них такие:
– различные утеплители;- панели (OSB, ЦСП и другие);- гипсокартонные плиты увеличенной стойкости;- сэндвич-панели;
– пенобетон.
Эта технология пришла к нам сравнительно недавно. Однако, несмотря на это, стремительно набирает популярность из-за скорости возведения домов и их экономичности.
Технология строительства каркасного дома предусматривает применение таких материалов, как клееная или цельная древесина. При возведении металлокаркаса используется сталь, которую для большей устойчивости покрывают цинком или алюмоцинком.
На Западе технология возведения домов, имеющих каркас ПСТК, используется уже на протяжении полувека. На сегодняшний день в Канаде и в США она полностью заменила деревокаркасный метод.
Внедрение новых технологий в строительстве постоянно происходит и в России.
Так, российской программой «Ветхое жилье» предполагается выселение людей из барачных домов в новые. Для осуществления данных мероприятий строят металлокаркасные дома. Появляются в нашей стране и первые частные жилища подобного типа.
Метод изготовления и технология производства
Процесс производства бесшовных труб осуществляется в условиях крупных промышленных комплексов с использованием сталей различных марок или сплавов металлов, в зависимости от конечного предназначения изделий.
Большие металлургические комбинаты оборудованы специализированными цехами и укомплектованы высококачественной техникой, благодаря чему удается изготавливать бесшовные металлоизделия с различными диаметрами, используя индивидуальный подход к выбору и определению специфики прокатки.
Бесшовные трубы изготавливаются несколькими способами:
- Ковка;
- Прокатка;
- Волочение;
- Прессование.
Технология CLT
Родина технологии Cross Laminated Timber (CLT) находится в Австрии. В CLT можно проследить идеи, заимствованные из технологии производства фанеры и клееного бруса. От фанеры CLT отличается тем, что склеиваются не листы шпона, а отдельные ламели (высушенные доски), такие же, какие используются и в производстве клееного бруса.
Ламели укладываются несколькими слоями, перпендикулярными друг другу, и склеиваются под прессом, оказывающим нагрузку на панели с четырех сторон. СLT-панели могут состоять из трех и более (до 12) слоев, при этом толщина панелей будет колебаться от 60 до 350 мм. Прочность CLT-панелей позволяет использовать их не только в качестве стен, но и в качестве перекрытий.
Необходимость применения и преимущества метода гидравлического разрушения
Метод разрушения – самый распространенный способ санации трубопроводов во всем мире. Данная технология нашла широкое применение при замене чугунных, стальных, железобетонных и других видов трубопроводов на полиэтиленовые, почти вечные трубы водопровода, канализации и тепловых сетей.
Объективно необходимость в методе разрушения обусловлена следующими причинами:
- Городские коммунальные сети по всей России изношены на 70-90%. Основная часть стальных и чугунных трубопроводов попросту сгнили. В этих условиях для развития ЖКХ просто необходимо масштабное применение новых технологий строительства.
- В стесненных городских условиях часто просто негде проложить коммуникации вне старых линий трубопроводов. Необходимость прокладки коммуникаций по старым, отработанным трассам в наших городах едва ли не больше, чем прокладки новых трубопроводов.
- Постепенно, практически повсеместно как в крупных, так и в небольших городах вступают в силу запреты на вскрытие дорожного полотна, на работы, проводимые открытым способом.
Отметим основные преимущества данной технологии:
- работа проходит без вскрытия дорожного полотна;
- труба укладывается по старому каналу;
- высокая скорость прокладки трубопровода;
- относительно низкая себестоимость работы;
- возможность увеличение пропускной способности трубопровода;
Достоинства и недостатки бутирования
Щебень обеспечивает отвод воды от столбов
Технология сухого бетонирования обуславливает ряд преимуществ:
- Главный плюс – методика универсальная и используется для установки столбов из дерева, железа, пластика, асбестоцемента.
- Забутовка обеспечивает стабильность забора при любых почвах.
- Слой щебня играет роль дренажной подушки и отводит от ограды паводковую и дождевую воду.
- Подушка исключает подвижки грунта при изменении температуры. Щебень или кирпич выполняет роль буфера между почвой и столбом.
- Экономичность – щебень стоит дешево, а времени такой монтаж отнимает минимум. Кроме того, после забутовки не нужно ждать, пока материал схватится, как это происходит при заливке бетоном.
Минусы следующие:
- Трудоемкость – яму глубиной в 70 см нужно заполнить камнем и уплотнить. Это тяжелая работа.
- Нестойкость сильным ветровым нагрузкам – под действительно сильными порывами ветра столб колеблется и расшатывается.
Выбор столбов для установки забора без бетонирования опор
Разновидности столбов для забора
Обойтись без бетонирования можно на любых грунтах. Однако материал опоры некоторое значение имеет.
Щебень служит хорошим основанием для относительно легкой стойки. Бетонную стойку высотой в 2 м каменная засыпка попросту не удержит, такие опоры нужно бетонировать. Остальные варианты вполне годятся для забутовки:
- Железные трубы – как круглые, так и профильные. Устанавливают их по одному и тому же методу. Однако для крепления сетки или лагов более удобны трубы с квадратным сечением.
- Сваи – металлические или бетонные стойки, рассчитанные на большую нагрузку. При достаточной глубине погружения щебневая засыпка вполне справляется с ролью основания.
- Брус или бревно – легко удерживается каменным слоем.
Как ухаживать за деревянным домом?
За все преимущества, которые может подарить этот материал, придется отплатить правильной обработкой и заботой о дереве – иначе вам придется пожалеть, что не выбрали пено- или газоблочное жилище.
Итак, что же потребуется для максимально долгого срока службы дерева?
- Обработка против паразитов и микроорганизмов. Антисептики препятствуют возникновению плесени, предотвращают гниение.
- Гидроизоляция. Особенно она актуальна для санузлов и смежных помещений. Утечка воды ведет к тому, что она впитывается деревом, что, в свою очередь, повлечет разрушение материала. Самые популярные материалы для гидроизоляции – битумные (в том числе с добавлением резины и каучука), акриловые. Выбирать гидроизоляцию стоит, в том числе, исходя из вашего региона. Битумные гидроизоляционные материалы не отличаются морозостойкостью, в отличие от битумно-резиновых.
- Использование антипиренов. Это вещества, которые препятствуют воспламенению материала, а также распространению огня. В их основе обычно лежат замедлители горения, такие как фосфат аммония, хлорид аммония и другие. Нередко антипирены содержатся в краске, лаке, или комплексных веществах для обработки стен дома.
- Утепление. Хотя дерево отлично сохраняет тепло, в некоторых случаях без дополнительного утепления не обойтись. Как правило, прибегают к утеплению снаружи – это помогает сэкономить жилое пространство и избежать воздействия химикатов на жильцов. Для утепления часто используется минеральная вата, стекловолокно, которые закрепляются на наружных стенах в форме плит. Пенопласт или пенополистирол не используют почти никогда – он препятствует проникновению воздуха и может создать внутри парниковый эффект.
Что касается химической обработки – сейчас без труда можно найти комплексные составы, которые объединяют в себе лакирующее действие, гидроизолирующие свойства, а также содержат в составе антипирены, биопирены и другие защитные вещества.
Монтаж свайных опор с фиксацией обсадной трубы
Достоинствами представленной технологии является широкий спектр ее применения в различных условиях гидрогеологической обстановки. Обсадные элементы в зависимости от степени прикипания могут извлекаться из грунта, как во всех указанных выше случаях по методике ВПТ, или же параллельно фиксироваться в почве вместе с изготавливаемой сваей.
Существенным отличием данной методики является способ соединения составных частей. Поскольку при слабых грунтах обратный ход труб не затруднен, профессионалы советуют использовать классические соединительные хомуты из металла, однако при устройстве буронабивных скважин на грунтах со сложной структурой целесообразнее всего соединительные элементы фиксировать сварочным аппаратом.
Рекомендуем посмотреть видео, как производится устройство опор с фиксацией трубы.
Установка обсадных труб выполняется посредством вдавливания в почву путем использования специальных домкратов, ударных приспособлений или вибрационным способом.
Разновидности установки
Монтаж буронабивной опоры
Существует несколько способов погружения обсадных труб в почву:
- ударный тип (в сопровождении с бурением обсадные элементы заходят в грунт посредством давления гидравлических домкратов, параллельно установленных на специальные буровые приспособления), наращивание обсадной конструкции выполняется в том случае, когда требуемая глубина свайных опор превышает размер оборудованной обсадки.
- вращательный тип (в данном варианте первоначально выполняется устройство центральной скважины на длину приобретенной обсадной секции, погружаемой одновременно с бурением; после установки первого элемента процесс бурения продолжается с одновременным выставлением второго секционного изделия и т.д. до достижения необходимой глубины; по завершении укладки всех обсадных конструкций из образовавшейся полости вычищается осыпавшийся грунт посредством использования буровой установки)
Как правило, для бурения целесообразнее использовать технику, оборудованной штангой Келли. Главным достоинством такого бура является эффект опережения при высверливании скважин. В процессе функционирования лопасти изделия раздвигаются на установленное расстояние, а при снижении вертикального давления возвращаются в начальное положение, соответствующее диаметру внутренней полости трубы.
При возвращении бура в изначальное положение за шнеком (специальным транспортирующим устройством) поднимаются излишки почвы из обсадной конструкции и за счет кругового вращения раскидываются по периметру обустраиваемого углубления.
