Чем герметизировать дымоход на крыше: учимся замазывать щели

Как и чем заделать щель между трубой и крышей – разные варианты для разных материалов

Установка дымовой трубы, как правило, не является сложным процессом, тем не менее, в некоторых местах, например в переходах через перекрытия, могут возникнуть некоторые сложности. Немаловажным моментом является обеспечение должной гидроизоляции. Об этом, и об иных нюансах, связанных с тем, чем заделать дымоходную трубу, мы и поговорим в этой статье.

Даже если трубу на крыше разместить максимально плотно, все равно будут оставаться незначительные щели. Во время дождя через них в чердачное помещение будет постоянно попадать влага, что со временем будет приводить к порче кровельных конструкций. Вот почему уплотнение трубы на крыше является таким важным.

Что бывает при недостаточной герметизации

Участок выхода дымохода через кровельную поверхность называются узлом прохода, или просто проходкой. Ее устанавливают в стене или на крыше здания: именно второй способ монтажа пользуется наибольшей популярностью. При этом провести качественную гидроизоляцию такой проходки намного сложнее.

Все допущенные ошибки герметизации трубы на крыше могут спровоцировать появление следующих последствий:

Протечки. Как свидетельствует статистика, причиной большинства протечек кровли является именно некачественная гидроизоляция участков примыкания дымохода и кровельного материала.
Гниение стропильной конструкции. Влага, попавшая под кровлю через некачественно оформленной узел прохода, становится причиной загнивания и деформации деревянной стропильной конструкции.
Уменьшение тяги. По причине слабой герметичности участка соприкосновения кровельного покрытия и печной трубы на поверхности последней начинает образовываться конденсат. Как результат, дымоход остывает и уменьшает внутреннюю тягу.

Правила использования термогерметиков

В процессе активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может растрескиваться. Риск появления щелей увеличивается, если кирпичная кладка не облицована изразцами, не защищена штукатурным слоем и не покрыта термостойкой краской.

Ремонтные работы откладывать нельзя – пользование таким камином или печью становится небезопасным.

Разгерметизация стенок топочного отдела, дымохода или других элементов печи негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках прибора и влечет за собой ряд опасных последствий

Возможные проблемы, обусловленные появлением сквозных щелей:

расход топлива увеличивается из-за того, что в камеру сгорания просачивается дополнительный воздух;
из щелей наружу проступает сажа – на потолке, стенках появляется соответствующий налет; в таких ситуация даже чистка дымохода не решает проблемы;
в комнату попадают продукты сгорания, опасные для здоровья – есть риск отравления;
периодическое затухание пламени запальника – вероятно при разгерметизации дымохода;
топливо сгорает при невысоких температурах, из-за чего на стенках дымоходных труб оседает больше сажи.

Разгерметизация отопительной системы и обилие сажи – пожароопасная комбинация. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

При некачественной термоизоляции вытяжного канала значительно возрастает вероятность пожара

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Этот вариант максимально удобен при заполнении кладочных швов и образованных трещин. Герметики легко выдавливаются из упаковки благодаря однородности и полужидкой консистенции

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Двухкомпонентные составы поставляются в наборе – отвердитель и паста. Вещества смешивают перед применением в строго обозначенных пропорциях

Такой вариант чаще используют в промышленных условиях, когда необходимо обрабатывать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей схожа между собой. Однако есть и особенности, о которых обязательно следует помнить при герметизации печного оборудования.

Помимо строительного инструмента для работы надо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, щетку.

Обрабатываемая поверхность нуждается в подготовке:

очистить и обезжирить основание;
металлические элементы желательно обработать наждачкой для улучшения адгезии;
дождаться полного высыхания поверхности, если при очистке использовали воду.

Желательно, чтобы толщина выдавливаемого герметика была немного меньше ширины обрабатываемого шва или трещины

Для равномерного затвердевания силиконовому составу надо обеспечить доступ воздуха. Поэтому превышать рекомендуемую производителем толщину герметика нельзя.

Время полной полимеризации зависит от условий. На упаковке указывают скорость отвердевания при оптимальных показателях: влажность – 50%, температура – 23°С. На практике, значения существенно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Скотч необходим для защиты внешнего покрытия – герметик быстро засыхает, и удалить его потом с основания будет проблематично

Поверхности подготавливают так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищают, обезжиривают, метал «зашкуривают» абразивом.

https://youtube.com/watch?v=AyKcbgsGbxw

Технологические нюансы использования силикатного герметика:

пористое основание надо обеспылить и немного увлажнить;
работы проводят только при плюсовой температуре, оптимально – свыше 20°С;
при нанесении смеси придерживаются рекомендованной производителем толщины изоляции;
излишки герметика надо удалять сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
малярную ленту снимают после нанесения состава.

Некоторые печные герметики нуждаются в многочасовой сушке на разных температурных режимах. Эту информацию надо уточнять в инструкции к товару.

Как использовать герметик ↑

Герметизирующие пасты, как правило, бывают расфасованы в тубы, имеющие разную емкость. Наносится она на очищенную поверхность. В случае дымохода помимо пыли и грязи обязательно нужно удалить жирные и битумные загрязнения. Обычно это делают при помощи ацетона и ветоши. При заделке щелей фартука, заходящего на дымовую трубу, перед началом работ желательно закрыть его при помощи малярной ленты, чтобы сохранить чистоту рабочей поверхности. В процессе герметизации щели ее понемногу отрывают.
Ширина стыковочных швов для заделки герметиком обычно не должна превышать 3 см. Более точное значение бывает указано на тубе.

Теперь можно подготовить герметизирующий материал. Наконечник картриджа отрезают под углом и закрывают отверстие колпачком, который входит в комплектацию герметика. Швы и стыки обрабатывают под давлением для улучшения адгезии.

Несколько практических рекомендаций

Для некоторых типов паст пористая поверхность требует увлажнения.
Минимальная температура применения термостойкого герметизирующего материала – плюс 5ºС.
Работы по герметизации проводят в перчатках. Если тем не менее материал попал на кожу, ее срочно промывают водой.
Для высыхания состава в среднем необходимо 24 часа. Однако временной промежуток нужно уточнить в инструкции используемой пасты, так как в некоторых случаях времени на это уходит больше.
Герметичность стыков нужно проверить. Для этого можно слегка разжечь печь прикрыть кровельный выход дымохода. Если из мест сборки модулей появится дым, потребуется дополнительная герметизация.

https://youtube.com/watch?v=FggjR_2Vlhg

2021 stylekrov.ru

Требования к месту прохода

Разумеется, в месте, где вентиляционная или любая другая труба проходит сквозь кровлю, необходимо обеспечить достаточную герметичность, чтобы влага не попадала внутрь здания. В то же время этот узел не должен препятствовать стеканию осадков с поверхности крыши. Еще один важный момент — наличие надежной теплоизоляции.

Сверху трубу следует защитить от проникновения влаги с помощью дефлектора. К протяженности вентиляционной трубы предъявляют определенные требования, призванные обеспечить достаточную тягу внутри конструкции, хотя они и не так строги, как нормы для дымоходов.

Нередко воздухообмен через вентиляцию обеспечивается принудительно, с помощью вытяжного вентилятора, который также устанавливают возле узла перехода. Этот механизм следует также надёжно защитить от воздействия осадков и других природных факторов. Кроме того, в обязательном порядке необходимо обеспечить заземление электроприбора.

Неправильный монтаж этого узла нередко становится причиной плохого удаления осадков с поверхности, что может привести к скорому повреждению кровельного материала. Много неприятностей может вызвать вентиляционный канал многоквартирного дома, если он выходит на кровлю поперёк ската.

Помимо самого узла прохода вентиляционного канала через кровлю могут понадобиться дополнительные элементы, которые защищают конструкцию от осадков, улучшают отведение влаги и т.п.

Гораздо лучше, если узел расположен вдоль ската, так он будет создавать меньше препятствий для стекания воды. Оптимальным положением считается расположение крупного узла перехода вдоль конька. Этот вариант избавляет от необходимости монтажа дополнительных элементов, уменьшающих сопротивление вентиляционной трубы схождению осадков.

Серьёзной ошибкой монтажа считается положение, при котором передний фартук оказывается под кровельным листом. Фартук — это конструкция, обеспечивающая герметичное прилегание кровли к стенкам трубы. Если нижняя деталь фартука заведена под кровлю, в зазор станет стекать вода, попадающая в кровельный пирог и затем в чердачное пространство.

Принципы установки узла перехода вентиляционных систем могут быть использованы и для монтажа других аналогичных устройств, например, дымоходов

Наружную часть вентиляционной трубы, выступающую над крышей, необходимо защитить колпаком-дефлектором от проникновения влаги и осадков

В старых вентиляционных каналах обычно предусмотрена так называемая “выдра” — утолщение, которое позволяет нагретому воздуху немного остыть перед выходом на крышу. В результате перепад температур воздуха и кровельных коммуникаций будет меньше, что понизит вероятность выпадения конденсата.

В современных домах используют фартуки, с помощью которых прореху между трубой и кровлей закрывают полностью герметично. Разрезы для установки фартуков при этом формируют с помощью болгарки. Утепление металлических и пластиковых труб может быть выполнено с помощью минеральной ваты или другого подходящего материала.

Для круглого вентиляционного канала лучше выбрать промышленную модель узла перехода, поскольку сделать такое устройство самостоятельно будет непросто

Иногда для этих целей используют деревянный или металлический короб. Проектируя вентиляционную систему, следует сразу же обдумать вариант обустройства прохода через кровлю. Специалисты отмечают, что трубу с прямоугольным или квадратным сечением вывести наружу гораздо проще, чем круглую конструкцию.

Чтобы обеспечить достаточно плотное примыкание вентиляционной трубы к материалу кровли, обычно используют квадратную гильзу, которую надевают сверху на трубу. Выводить вентиляцию над крышей можно практически на любую удобную высоту. Особых требований в отношении пожарной безопасности здесь тоже нет.

Узел прохода вентиляции и дымохода через кровлю выполняется после монтажа вентиляционной системы, но до устройства кровельного пирога и укладки покрытия

Однако при этом необходимо обеспечить достаточную длину конструкции, чтобы узел прохода был надежно закреплен ко всем элементам кровли

На что обращать внимание в поиске герметика

При выборе герметика необходимо принимать во внимание следующие моменты:

Условия эксплуатации устройства отопления;
Месторасположение стыка или шва (внутри трубы, снаружи дымохода или крыше);
Температурный режим обрабатываемой поверхности: В основном для герметизации дымоходов используют жаропрочные средства
Консистенция и состав герметика: твердые силиконовые лучше использовать для трещин кирпичной кладке;
Материал изготовления элементов дымохода.

Правильно подобранное герметическое средство избавит вас от непредвиденных расходов на чистку или разборку дымоходной установки.

Основные сложности монтажа дымохода

Дымоходная труба служит для отведения продуктов горения различных видов топлива (газа, угля, дров, нефтепродуктов и т.д.). Ее прокладка через кровлю дома должна осуществляться согласно требованиям СНиП 41-01-2003, которые частично устарели. Тем не менее, данным документом руководствуются надзорные службы, поэтому необходимо следовать указанным в нем нормативам.

Вывод дымохода через крышу может потребоваться в следующих случаях :

при постройке нового дома;
в процессе реконструкции кровельной системы при наличии отопительного агрегата;
при установке в уже эксплуатируемом здании автономного источника теплоснабжения.

Если возведение здания или реконструкция кровли позволяют спроектировать вывод дымоотвода с учетом всех требований, то монтаж дымоходной трубы через готовую крышу создаст немало проблем. Обычно такая ситуация возникает при желании хозяев дома установить камин или печь в уже готовом здании. Если речь идет об автоматическом котле, рекомендуется создать отдельную пристройку для котельной, либо вывести дымоходную трубу через стену здания.

Основная сложность монтажа дымоотвода состоит в том, что кровельный пирог, через который проходит труба, в значительной степени состоит из материалов, не рассчитанных на близкий контакт с сильно нагретыми предметами. В состав кровельного пирога входит :

кровельное покрытие;
обрешетка;
контробрешетка;
гидроизоляция;
стропила;
утеплитель;
пароизоляционный слой;
внутренняя обшивка.

Дерево, битумные и полимерные материалы чувствительны к воздействию высоких температур, поэтому согласно СНиП просвет между кирпичной, бетонной или керамической трубой дымоотвода в изоляции и элементами кровельного пирога должен составлять не менее 130 мм. Если керамическая труба не снабжена изоляцией, просвет должен быть не менее 250 мм. Также следует учесть, что в месте прохождения через кровлю труба должна иметь специальное утолщение – отступку. Соответственно, в кровельном пироге требуется выполнить отверстие значительных размеров. Зазор между трубой и кровлей после монтажа газохода требуется каким-то образом надежно тепло- и гидроизолировать.

Негативные последствия

Сквозное отверстие в кровельном пироге значительно снижает ее эксплуатационные качества и долговечность, поскольку :

нарушение цельности гидроизоляционного и пароизоляционного слоев ведет к увлажнению утеплителя, при этом у ватных материалов существенно ухудшаются теплоизоляционные характеристики;
за счет разрыва термоизоляционного слоя увеличиваются тепловые потери дома;
в подкровельном пространстве может нарушиться воздухообмен, что провоцирует накопление влаги и в дальнейшем загнивание деревянных элементов конструкции крыши;
образовавшийся зазор не только способствует проникновению дождевой воды в здание, но и образованию снеговых карманов в зимнее время;
если в процессе выполнения отверстия нарушена стропильная система, то это в значительной степени сказывается на прочности крыши.

Ремонтируем кровлю из рулонных материалов

Перечислим основные методы ремонта рулонной кровли при повреждениях разного типа.

Протечки могут появиться из-за неправильной укладки, деформации и механических повреждений кровли. Если дефекты незначительные, локальные, оптимальное решение – сделать заплатки в местах повреждений. При этом проблемная зона должна быть перекрыта в каждую сторону на 100 мм.
Иногда на кровле возникают вздутия. Такое бывает при попадании влаги между слоями, в полость кровли при монтаже или эксплуатации

Важно сделать ремонт аккуратно. Место вздутия разрезается конвертом

Углы надо отвернуть, хорошо просушить. Затем «конвертик» тщательно очищается от грязи. Потом нужно приклеить углы, хорошо прогреть основание горелкой с пропаном, дополнительно прикатать поверхность проблемной зоны роликом.
Если кровля отходит от мест примыкания, нужно снять гидроизоляцию и прикрепить дополнительный слой для изоляции. Края материала фиксируют, добиваясь герметичности.

Советы, как выбирать

Дам несколько простых советов, которые помогут выявить подделку и избежать неоправданных трат:

Чтобы быть уверенным в качестве продукта, лучше покупать его в строительных гипермаркетах или магазинах, отдавая предпочтение известным брендам (о них расскажу ниже).
Подлинность силикона можно проверить с помощью зажигалки. Выдавите немного силикона и подожгите его. Если состав плохо загорался, образовалась черно-белая сажа, то перед вами скорее всего настоящий силиконовый герметик. Если средство быстро загорелось, а сажа только черная, значит, это акриловый или поливиниловый полимерный состав.
Покупайте термостойкий герметик в тубах под скелетный пистолет, а не в простых тюбиках. Иначе вместе термостойкого герметика для дымохода можно купить автомобильный.
Внимательно читайте инструкцию, чтобы узнать точный температурный режим работы материала.

Виды герметиков

Герметик для дымохода подразделяется на несколько основных подвидов, о которых подробно далее поговорим. Основная часть для любого герметика, состоит из так называемой «основы» — это полимеры. При этом учитывайте, что они могут быть разными, и соответственно, конечное вещество может различаться кардинально. Кстати, есть и комбинированные типы, то есть совмещающие несколько видов смесей. Перед использованием, их требуется смешивать. Но, зачастую используют именно готовые средства, которые не требуют смешивания, так как проследить этот процесс очень сложно. И малейшая издержка из норм по разбавлению, может привести герметик в негодность.

Итак, две основные категории:

Термостойкие. Как правило, применяют для тех пространств, где предполагаемая температура не превышает 350 градусов. Область использование разнообразная, но зачастую именно внешние детали каминов, котлов, печей. Используют для стыковки кирпичных или металлических каналов.
Жаропрочные. Данный подвид используется гораздо шире, учитывая его температурные режимы. Потолок максимальной температуры равняется полутора тысячам. Если затрагивать конкретную область применения, то это места кладки и литья в печах, каминах. В металлических каналах из нержавеющей стали область применения может быть даже в самом патрубке, в месте выхода, где наблюдается максимальная температура. Более того, подобные средства можно использовать и в тех местах, где контактировать с пламенем они могут напрямую. Но, тогда в составе должна быть еще одна характеристика: огнестойкий.

В принципе существует масса марок герметиков для дымохода, термостойкие силиконовые, силикатно жаропрочные и тому подобные разновидности.

Высокотемпературные герметики

Для решения проблемы чаще всего используются высокотемпературные герметики. На рынке они представлены в большом ассортименте. Бывают на основе силиката, силикона и других материалов. Для герметизации дымохода из нержавейки лучше использовать силиконовый герметик. К его основным преимуществам стоит отнести следующее:

обладает эластичностью, поэтому хорошо расширения и сужения металла при нагреве и охлаждении ему не страшны;

отличается отменной водонепроницаемостью;

обладает устойчивостью к ультрафиолету, одинаково эффективно может использоваться для внутренних и наружных работ;

не боится высоких температур.

Можно ли делать гильзование полимерным чулком?

Герметизировать дымоход из нержавейки можно не только герметиками, но и при помощи полимерной трубы ФуранФлекс. Особенность полимерного чулка заключается в том, что он состоит из трех слоев:

Тонкопленочный рукав внутри изготовлен из материала, который по свойствам схож с полиэтиленом, но при этом упругий, как резина, и устойчив к высоким температурам.

Композитный слой изготовлен из волокон стекловолокна и смол. Слой выполняет функцию армирования – придает трубе прочности и жесткости. Главная особенность композитного материала в том, что при нагревании он меняет не только свои размеры, но и структуру.

Внешняя оболочка сделана из высокопрочной ткани. Она выполняет несколько функций: определяет диаметр трубы, защищает композитный материал от механических повреждений, впитывает излишки смолы при нагревании.

Полимерные чулки ФуранФлекс успешно используются не только для восстановления работоспособности кирпичных систем, но и футеровки дымоходов из нержавейки. Так как изначально чулок гибкий, его можно завести в систему любой сложности. Изгибы и повороты при герметизации – не проблема. Материал устойчив к коррозии высоким температурам, обладает высокой прочностью и может прослужить несколько десятков лет.

Разновидности высокотемпературных герметиков

Высокотемпературные герметики отличаются по составу термопасты. Именно этот фактор позволяет производить герметики с различным температурным градиентом, используемым для отделки различных частей печей и каминов.

Силикатный жаростойкий герметик

Основа — силикат натрия. Внешне выглядит как черная пластичная масса, с которой удобно работать. При застывании формирует плотный неэластичный жаростойкий слой.

Характеристики:

Долговременная температура использования — 1300°С.
Кратковременная температура использования — 1400-1500 °С.
Время застывания — 15 минут при соблюдении рекомендованной температуры окружающей среды.
Толщина шва — 15 мм.
Деформация без разрушения термо-слоя — 7%.

Преимущества:

Быстро застывает, активизируется в температурных пределах 1-40°С.
Не имеет ярко-выраженного токсического запаха.
Масса пластичная, легко наносится и разминается.
Продолжительный срок эксплуатации.
Не дает расширения трещины при нагревании уже застывшего состава.

Недостатки:

Лучше использовать в тех печах и каминах, которые уже дали усадку, иначе есть риск растрескивания герметика при расширении материалов печи от нагревания.

Удобно использовать для заделки трещин и зазоров

Силикатный герметик рекомендуется использовать в следующих случаях:

Заделка трещин и зазоров, которые образовались в ходе эксплуатации каминов и печей, между металлическими элементами плит и кирпичной кладкой. Сцепление в таком случае лучше, чем у любого другого герметика, пасты или каолиновой смеси.
Заделка щелей в камерах сгорания и поверхностях, которые непосредственно контактируют с огнем и высокотемпературными газами.
Заделка стыков между кровельной поверхностью и дымоходом.
Заделка трещин и устранение течей из отопительных котлов.

Силиконовый термостойкий уплотнитель

Эта категория герметиков отличается добавлением в силиконовый состав оксида железа, который имеет характерный розовый оттенок. Главное их преимущество — это нулевая деформация, что позволяет использовать герметики не только в ремонте, но и в монтаже отопительных приборов.

Характеристики:

Время полного высыхания — 20 минут.
Рабочие температуры — до +300°С.
Возможность заделки узких, но глубоких щелей, чему способствует удобная упаковка в виде туба с тонким носиком.
Можно наносить на холодное или теплое основание, не беспокоясь за качество пасты.
Повышенная устойчивость к УФ излучению, что позволяет использовать состав для заделки стыков на крыше.

Преимущества:

Продолжительный срок эксплуатации
Водонепроницаемость
Не меняет форму при скачках температуры печи, не деформируется при повышенных нагрузках
Стоимость ниже, чем у силикатного, удобная упаковка

Недостатки:

Подходит исключительно для тех поверхностей, рабочая температура которых в пределах +300°С.

Основные сферы применения

Силиконовые термостойкие герметики нашли себя в таких сферах применения:

герметизация дымоходов на крыше;
обработка дымовыводящих путей дымохода из металла и кирпича;

заделка несквозных трещин на поверхностях каминов и печей из камня.

Мнение эксперта

Бородин Василий Платонович

Печник-каменьщик, специалист по каминам, печам и отопительным системам

Также высокотемпературный состав применяется для герметизации стыков в системах отопления и контурах с повышенной температурой.

Зачем наносить лак на печь?

Опытные специалисты рекомендуют всегда наносить защитный лак на кирпичную кладку. Это делается не только с целью красивого дизайна. Ведь такое покрытие отличается стойкостью к высоким температурам и надежно защищает обогревательное устройство от механических и химических повреждений. Прозрачный термостойкий лак для печи из кирпича обладает такими преимуществами по сравнению с остальными покрытиями:

Стойкость к высоким температурам. Благодаря этой характеристике лаковое покрытие продержится на протяжении длительного времени, несмотря на высокие температурные отметки.
Улучшает сопротивление кирпича к стиранию. Покрытие, на которое нанесен такой продукт, будет убережено от механического стирания.
Предотвращает вымывание швов печи.
Помогает укреплению всей кладки.
Повышает влагоотталкивающие характеристики. Благодаря этому, вы можете не бояться о том, что вода или другая жидкость в процессе использования печного устройства повредит поверхность.
Обеспечивает стойкость к агрессивным веществам. Термостойкий лак для печей из кирпича позволяет очищать печную поверхность от пыли, грязи и пятен с помощью различных моющих средств. Вы можете быть уверенны в том, что покрытие не повредится.
Придает особенный блеск. Даже цвет обычного кирпича способен раскрыться по-новому, если его покрыть термолаком.

Примеры лакировки печи:

Фото 1

Фото 2

Заделка щелей между трубой и крышей из шифера

Иногда возникает вопрос, как заделать щель между трубой и шифером.

Технология предусматривает такую последовательность:

Сначала прорезают отверстие круглой формы в стальном листе, который потребуется для отделки конька.
Далее на трубу одевают кольцо листового асбоцемента.
Для абсолютной герметизации, чтобы в будущем не возникло проблем с тем, что течет труба на крыше, стык трубы с кровлей заделывают раствором асбестоцемента (пропорция 1:2).
Кроме того, этим же раствором заливают щель между дымоходной трубой и листом шифера. Для этого на время можно сделать ограничитель из картона.

как замазать вокруг круглой трубы. Уплотнение дымоходной трубы, если течет

Какими способами можно устранять зазоры

Легче всего решить вопрос с тем, чем заделать щель между трубой и крышей – установить сверху фартук. Его можно сделать и самому, в таком случае нужно будет заблаговременно предусмотреть планки для соединения с трубой. Есть и более простой способ – купить готовый проход для кровли из нержавейки. Зачастую для дымохода делают проходы круглой формы, а изготавливают их из нержавеющей стали, также используется оцинкованная труба для дымохода, чаще всего. Проход насаживают на трубу, а место стыка фиксируют хомутом из стали.

Если нужно замазать незначительные зазоры, образовавшиеся между трубой и крышей, то для этих целей можно использовать силиконовый герметик (прочитайте: “Какие герметики для печных труб лучше использовать – виды. характеристики”). В продаже их можно встретить огромное множество, нам же потребуется термоустойчивый его вид.

Процесс, как заделать крышу вокруг круглой трубы, будет немного отличаться в зависимости от типа кровельного покрытия, то есть, кроме основных рекомендаций еще есть и алгоритмы, которые будут несколько разниться.

Заделка щелей между трубой и крышей из шифера

Иногда возникает вопрос, как заделать щель между трубой и шифером.

Технология предусматривает такую последовательность:

Избавляемся от щелей на крыше, покрытой черепицей

На крыше из черепицы щели лучше всего заделать раствором песка с цементом, который наилучшим образом защитит внутреннюю часть строения от влаги и осадков.

Чтобы добиться наилучшей влагоизоляции, потребуется:

Установить на крыше воротник из оцинковки, таким образом, появится место для заливки раствора.

Залить раствор цемента с песком, следя за тем, чтобы он четко заполнил все пространство между кровлей и дымоходом.

Кроме этого, потребуется изготовить поверхность, и расположить ее под углом, чтобы по ней стекала лишняя жидкость.

Материал для гидроизоляции битумной крыши

Среди вариантов, чем замазать трубу на крыше, если она возвышается над кровлей из битума, наиболее оптимальным считается использование самоклеящейся ленты Вакафлекс.

Выполнить изоляцию можно таким способом:

Сначала из ленты Вакафлекс выполняют разделку.

На следующем этапе эту разделку нужно прижать футляром для трубы.

В конце все оставшиеся щели между соединяемыми деталями герметизируют битумной мастикой.

Процесс устранения щелей в крыше из профнастила

В сущности, Мастер Флеш представляет собой колпак-фартук, выполненный из силикона или резины, помещенный на основу из алюминия.

Что касается рабочих температур, то у силиконового варианта изделий он существенно шире – в диапазоне от -50 до 130 ℃.

Процесс герметизации щелей на профильной крыше включает следующие манипуляции:

В колпаке прорезают зазор, диаметр которого чуть меньше сечения дымовой трубы.

На дымоход надевают Мастер Флеш.

В основании дымохода укладывают прокладку.

Стыки между материалом герметизируют силиконовым герметиком.

Основание дымовой трубы фиксируют на профильной крыше с помощью шурупов.

Нередко описанные манипуляции не обеспечивают достаточной герметичности на профильной крыше, так что во время осадков в щели подтекает вода. В таких случаях оптимальным вариантом является применение самоклеящейся ленты, армированной алюминием. Применять подобный материал очень удобно, поскольку он не нуждается в предварительном прогреве перед использованием.

Чем лучше герметизировать дымоход?

Как и чем заделать щель между трубой и крышей – разные варианты для разных материалов

Что бывает при недостаточной герметизации

Правила использования термогерметиков