Как сделать пиролизную буржуйку из газового баллона — 2 лучших способа

Баки от стиральной машины

Многие замечали, что во время горения печи из трубы часто вылетают снопы искр. Это означает, что топливо не до конца прогорело и покинуло рабочую камеру, унося с собой большую часть тепловой энергии. Так вот, одним из первых способов усовершенствования буржуйки, является создания рабочей камеры, где будет догорать мелкие угольки и задерживаться тепло.

Распространенный способ такого усовершенствования — это монтаж двух сваренных между собой баков от стиральных машин, которые будут представлять собой своего рода автомобильный глушитель.

Материалы и инструменты

Для изготовления данного сооружения нам потребуется:

• в первую очередь два целых бака от старых стиральных машин,

  Баки от стиральных машин

• сварочный аппарат,
• инструмент для работы по металлу.

Инструкция

Для правильного прикрепления сваренных между собой 2-х баков от стиральной машины необходимо соблюсти простое руководство:

1. Для начала необходимо сварить между собой два бака от стиральных машин так, чтобы после сварки они представляли единую емкость, напоминающую большой баллон.
2. После сварки произвести зачистку сварочных швов и привести единый бак к товарному виду.
3. Следующий шаг заключается в необходимости на противоположных концах бака проделать по одному отверстию, размером, совпадающим с диаметром выводных труб печи. Аккуратно зачистить сделанные отверстия.
4. В данные отверстия вставить по колену выводной трубы, но так, чтобы внутри бака трубы находились на разных уровнях, как бы перекрывая друг друга.
5. Одно соединение трубы с баком герметично заварить и зачистить. Второе отверстие сделать таким образом, чтобы оно плотно облегало трубу, которая будет напрямую вставляться в буржуйку. Второе отверстие заваривать не нужно, так как оно потом пригодится для удаления нагара внутри бака.

Модернизация с помощью баков стиральной машины

Вот такое простое усовершенствование позволит сохранять большое количество тепла, которое раньше улетало просто в трубу.

Разновидности обогревателей

Простая печка-буржуйка из газового баллона не отличается экономичностью, поэтому создают более сложные конструкции, из которых получают обогреватели длительного горения. Хотя сборка несколько усложняется, это оборудование более эффективно, экономично и отличается более высокой теплоотдачей. К таким обогревателям относят:

• трехходовую печку из двух пропановых баллонов;
• пиролизный обогреватель с теплообменником и вторичной камерой;
• печку с верхним горением топлива.

Эти конструкции собирают по заранее составленному чертежу, чтобы не допустить ошибок. В этих конструкциях длительность горения одной порции дров существенно увеличивается, а коэффициент полезного действия достигает 80%.

https://youtube.com/watch?v=u-OLlOprdtc

Как сделать буржуйку из газового баллона своими руками

Если вы разбираетесь, как своими руками сделать буржуйку из газового баллона на отработке, предварительно найдите чертежи. Там отличается конфигурация топки, так как потребуется емкость для отработки и инжектор в виде трубы с отверстиями для эффективного сжигания. Эта разновидность сложна в реализации, проще всего сделать классическую печку на дровах.

Буржуйка горизонтального типа

Этот вариант занимает больше места, но может стать отличным решением для экономного расходования дров. Их можно закладывать в несколько рядов, чтобы сгорание происходило постепенно. При этом горизонтальная разновидность может создавать опасность ожогов, так как поверхность сильно нагревается при работе. Собирать ее следует так:

1. Дверцу проще всего делать на верхнем торце. Вентиль можно оставить для регулировки подачи воздуха или вместо него поставить специальный штуцер. Если будет установлена готовая дверка, сделайте проем под нее, приварив по периметру уголок для каркаса.
2. Отверстие под дымоход делайте на противоположной от дверцы стороне с отступом около 20 см от края. Чтобы не вырезать его точно под трубу, можно сделать проем и обварить его металлическим кольцом, к которому приваривают и дымоход.
3. Чтобы было удобнее удалять золу, внутри желательно разместить колосники. Проще всего взять два уголка, которые прихватываются на нужном уровне. На них затем укладывают самодельный элемент из арматуры или готовый колосник из чугуна, если удалось найти подходящий размер.
4. В нижней части приварите опоры или ножки. Делайте расстояние до земли таким, чтобы пол не перегревался, а вся поверхность баллона отдавала тепло в помещение. Тут нет особых требований, главное, чтобы печка была устойчивой и безопасной.

Перед тем как сделать горизонтальную буржуйку из газового баллона в гараж обязательно убедитесь, что для нее хватает места. Дело в том, что вокруг конструкции придется оставить пространство не менее метра, а в небольших гаражах сделать это сложно.

Вертикальная буржуйка из газового баллона

Это решение намного компактнее и занимает минимум места, поэтому его используют чаще. Удобнее всего ставить такую печку в углу, чтобы создавать меньше помех для передвижения. Инструкция по изготовлению выглядит так:

В нижней части сделайте опоры или приварите платформу размером больше диаметра баллона. Это обеспечит устойчивость конструкции. Если пол в помещении неровный, можно сделать ножки с возможностью регулировки, чтобы выставить буржуйку идеально.
Снимите вентиль и сделайте отверстие вокруг места его установки по диаметру будущего дымохода. Обычно используют трубу на 10 см или немного больше. Для удобства ее крепления по периметру отверстия наварите ворот из металлической полосы.
Отступите примерно 10 см от дна баллона и прорежьте дверцу для поддувала, обычно она имеет небольшую высоту. Помните о том, что через этот проем будет извлекаться зола, он не должен быть слишком маленьким. Дверцу закрепите на 2 петли, чтобы она двигалась ровно и не перекашивалась.
Выше поддувала сделайте дверку для закладки дров. Она намного больше по размеру, нижняя часть должна быть примерно в 10 см от верхнего края первого проема

Этот элемент очень важно закрепить надежно. Продумайте, какая задвижка обеспечит простое запирание и легкое открывание

Помните, что поверхность сильно нагревается при работе.
Примерно посередине между двумя проемами приварите несколько кусков уголка, чтобы создать опору для будущего колосника. Его сварите из арматуры по размеру баллона, используйте прутья большого диаметра, так как тонкие быстро перегорят и придется их заменять.

При сборке своими руками вертикальной буржуйки из газового баллона на дровах для гаража стоит уделить основное внимание прочному креплению дверок и качественному соединению корпуса с дымоходом. Если там есть щели, их следует заделать асбестоцементным шнуром

Собрать печь для обогрева из газового баллона несложно. Главное – правильно подготовить его, чтобы избавиться от остатков газа и отдушки, и следовать инструкции по проведению работ

Важно точно подгонять элементы друг к другу и расположить буржуйку в безопасном месте. Проще всего посмотреть видео, чтобы разобраться в процессе еще лучше

Особенности печки длительного горения

Первым делом нужно понять, что происходит во время горения дров. Для появления пламени температуру древесины нужно довести примерно до +150 градусов, используя для этого внешний источник нагревания. Обычно для этого хватает зажженного от обычной спички куска бумаги. После этого начинается процесс медленного обугливания материала, которое после достижения отметки +250 градусов переходит в распад на простые химические элементы. В состав дыма белого цвета, который появляется при розжиге пламени, входит газ и водяной пар: их источает нагретая древесина. Воспламенение выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при достижении нагревания в +300 градусов: в результате этого термохимическая реакция значительно убыстряется.

Распад органического вещества на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что во время сгорания древесины часть заложенного в нее энергетического потенциала остается не использованным. Это выражается в значительном количестве отходов, остающихся после угасания пламени. В пиролизных печах топливо используется гораздо эффективнее, что достигается отдельным сжиганием выделяющихся во время горения топлива газов. При этом скорость тления самой древесины очень небольшая, что способствует увеличению продолжительности работы печи на одной закладке. Печь Бубафоня, которая является разновидностью пиролизного обогревателя, гарантирует практически полное сгорание всего топлива.

1 Описание и принцип работы

Сделать печь из газового баллона несложно. Всем знакомая печка-буржуйка называется так за употребление большого количества топлива. В устройстве такой печи баллоны можно поставить вертикально и горизонтально, а при желании владельца допустима и комбинированная конструкция. Она нуждается в твердом топливе: дровах, угле, топливных брикетах. У печки масса достоинств:

• стенки баллона тонкие (4 мм), поэтому у нее хорошая теплопроводность;
• в вертикальном варианте занимает немного места;
• экономична;
• проста в изготовлении;
• можно оборудовать варочную поверхность.

Недостатков намного меньше: использование только твердого топлива и определенный размер дров. Как у каждой печи, находящейся на твердом топливе, в устройстве буржуйки из газового баллона на дровах есть топка и зольник. Дрова горят — в помещение поступает тепло. Теплоотдачу можно увеличить с помощью металлических ребер, которые навариваются на поверхность печи. Зольник, который подает в топку воздух, через колосник собирает золу, которую нужно своевременно убирать.

Дымовые газы уходят в трубу, которая врезана в емкость с водой. Эту воду можно использовать для наполнения бойлера или для радиаторов. Чтобы сделать печь, подойдет пустой газовый баллон на 50 литров, высотой около метра, диаметром в пределах 30 см, самый оптимальный размер. При выборе корпуса нужно иметь в виду, что в любом баллоне могут находиться остатки газа.

Его надо вынести на улицу и выпустить весь газ, слить скопившуюся на дне жидкость в отдельную посуду с плотно закрывающейся крышкой. Потом налить доверху воды, чтобы газ полностью был вытеснен. Освободив емкость, можно приступать к разрезанию. Теперь следует определиться с типом буржуйки. При горизонтальной позиции одна торцовая сторона будет задней стенкой, а на другую установятся дверца и зольник.

Изготовление колосников: собираем все отходы в гараже

Понятно, что если не установить в печь колосники, дрова будут проваливаться вниз и от зольника никакой практической пользы не будет. Для их изготовления были использованы различные куски арматуры, шпильки, болты – исходное назначение металлопроката значения не имеет. Главное – это собрать некое подобие решётки, которая не будет проваливаться в отверстие нижнего отсека. Её основная задача – удерживать дрова в резервуаре. При этом, если колосники прогорят, их легко можно заменить, снова собрав и сварив обрезки прутов арматуры. К тому же, в этой работе, в отличие от соединительных швов самой буржуйки, никакого опыта в сварном деле не требуется. Наоборот, это неплохой вариант тренировки сваривания металла для новичка.

Для изготовления колосников никакого опыта в сварном деле не требуетсяИменно сюда устанавливаются колосники

После того, как всё готово, можно установить буржуйку на место, где она будет впоследствии стоять, предварительно сварив верхний и нижний отсек между собой.

Необходимые материалы и инструменты

Естественно, что для изготовления такой буржуйки понадобится газовый (пропановый) баллон. А также понадобится металлическая труба для изготовления дымоходного патрубка, прут арматуры для колосника, уголок или швеллер для изготовления ножек, металлические петли для дверец топки и зольника, а также листовой металл толщиной не менее 3 мм для изготовления зольника, вынесенного за корпус баллона (вынос необязателен, но предпочтителен).

И также понадобятся расходные материалы: отрезные и заточные (достаточно одного заточного) круги для болгарки, электроды 3 мм (одна упаковка). Если предусмотрена покраска изделия жаростойкой краской, то понадобится щётка по металлу для подготовки поверхностей печи.

Необходимый инструмент:

• слесарный инструмент (рожковый ключ для отвинчивания вентеля баллона, молоток, зубило, напильник, струбцина и другое);
• болгарка для разрезания отверстий в баллоне и других работ;
• сварочный аппарат;
• мерительный инструмент (линейка, рулетка, угольник, уровень);

Заправка емкостей газом

Все баллоны заправляют на 85%, чтобы не произошло взрыва Газовая печка для здания или бани требует своевременной заправки топливом емкостей. Баки не наполняют больше 85% от общего объема, поскольку газ может расширяться и прорывать стенки баллонов, если они заполнены на морозе и сразу внесены в теплое помещение. Запасы газа можно пополнять на заправочных станциях или в автономных пунктах. Перед тем как выбрать и закачивать вещество тару ставят на весы, чтобы вовремя отключить подачу газа и предотвратить повышение давления.

Даже если заправка будет выполнена по правилам, риск переливов остается. Маленькие баллоны по 5 литров заполняют до 2 кг, большие по 12 литров до 6 кг. Этого количества будет достаточно, чтобы обогреть дом либо баню. Закачка происходит с большой скоростью, при превышении критической отметки нужно сразу откачать излишки. Лучше заправлять баллоны в местах, где присутствуют электронные весы с отсекателем, повышающие уровень безопасности.

Особенности печки длительного горения

Первым делом нужно понять, что происходит во время горения дров. Для появления пламени температуру древесины нужно довести примерно до +150 градусов, используя для этого внешний источник нагревания. Обычно для этого хватает зажженного от обычной спички куска бумаги. После этого начинается процесс медленного обугливания материала, которое после достижения отметки +250 градусов переходит в распад на простые химические элементы. В состав дыма белого цвета, который появляется при розжиге пламени, входит газ и водяной пар: их источает нагретая древесина. Воспламенение выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при достижении нагревания в +300 градусов: в результате этого термохимическая реакция значительно убыстряется.

Распад органического вещества на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что во время сгорания древесины часть заложенного в нее энергетического потенциала остается не использованным. Это выражается в значительном количестве отходов, остающихся после угасания пламени. В пиролизных печах топливо используется гораздо эффективнее, что достигается отдельным сжиганием выделяющихся во время горения топлива газов. При этом скорость тления самой древесины очень небольшая, что способствует увеличению продолжительности работы печи на одной закладке. Печь Бубафоня, которая является разновидностью пиролизного обогревателя, гарантирует практически полное сгорание всего топлива.

Пиролизная печь медленного горения «бубафоня»

Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые можно изготовить из баллонов, но целесообразно подробно рассмотреть конструкцию «бубафоня». Такая модель может быть изготовлена в домашних условиях своими руками.

Безопасность

Прежде чем описать конструкцию печи и технологию её изготовления, обратим внимание на вопросы безопасности. Речь пойдёт о подготовке самого баллона к обработке

Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла испещрена сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации ёмкости по прямому назначению внутри этих дефектов скапливается немалое количество газового конденсата и его осадков. Такая субстанция может быть взрывоопасной и ни в коем случае не является полезной для здоровья. Перед началом работы с баллоном нужно заполнить его водой и дать отстояться 2–3 суток. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет производиться слив жидкости, станут понятными причины такой рекомендации — она обладает крайне неприятным и сильным запахом.

Видео: как безопасно разобрать газовый баллон

Чтобы сделать такой тепловой агрегат своими руками, понадобятся:

Таблица: потребные материалы и инструменты

Наименование	Назначение	Примечания
Баллон для корпуса печи	Изготовление основного изделия	б/у
Пруток стальной диаметром 10 мм	Изготовление ручек на крышку и корпус печи	Из отходов
Уголки 45х45, любой профиль, обрезки труб	Для опорных ножек	Из отходов
Болгарка	Нарезка заготовок деталей, разделка баллона при изготовлении корпуса
Лист стальной толщиной 6–10 миллиметров	Изготовление блина
Полоса стальная 40х4 миллиметра	Изготовление опорных рёбер
Цемент, песок, гравий и шамотный кирпич	Изготовление опорного основания печи
Прутки арматурные	Армирование фундамента
Мастерок, лопата, ёмкость для затворения раствора	Заливка фундамента
Аппарат сварочный для работы с чёрными металлами и электроды к нему	Выполнение сварных соединений при сборке печи	Возможна аренда
Электродрель не менее 0,7 кВт, набор свёрл по металлу	Сверление отверстий
Измерительный инструмент	Проведение измерений и разметка
Уголок слесарный	Позиционирование деталей при сборке, контроль качества
Кернер	Разметка отверстий
Напильники плоский и полукруглый	Удаление острых кромок и заусенцев, подгонка размеров
Маркер чёрный	Производство разметки
Средства индивидуальной защиты	Очки, маска сварщика, щиток лицевой, рукавицы, перчатки, специальная обувь, ветошь.

Сборка

Необходимые инструменты и материалы

• сварной аппарат (постоянного тока);
• компактная и габаритная углошлифовальные машины (болгарки); если их нет, можно использовать электрический лобзик, но работа с ним усложнится;
• электродрель.

• отрезок трубы сечением 0,5 м и длиной 1,3 м, толщина ее стенок должна быть 3-4 миллиметра;
• отрезок трубы сечением 0,45 м и длиной 1,5 м, у нее толщина стенок может составлять 3 миллиметра;
• в случае если вы не сможете найти трубы такого диаметра, купите два листа стали размером 1,25х2,5 м и отдайте их в цех для проката, затем, сварив швы, превратите их в трубы;
• отрезок трубы сечением 60 мм и длиной 1,2 м;
• пара колец диаметром 0,5 м с полкой, ее ширина должна составлять 25 мм (их вырежьте из листовой стали либо согните из уголков размером 2,5х2,5 см);
• четыре навеса, две задвижки и две ручки;
• листовая сталь для дверец загрузочной камеры и зольника, два люка для них;
• два отреза швеллера под крыльчатку и ножки;
• листовой асбест для теплоизоляции дверец (так они не будут сильно греться, а тепловые потери снизятся);
• шнур из асбеста для герметизации дверок зольника и топочной камеры;
• 3-4 отрезных диска диаметром 12,5 см и два шлифовочных круга сечением 23 см;
• 3-4 упаковки сварочных электродов;
• дутьевой вентилятор;
• терморегулятор.

Пошаговая инструкция по сборке пиролизного котла

Корпус агрегата

Вложите трубу сечением 0,45 см в аналог диаметром 0,5 м. Скрепите их кольцом с полкой.
Из листовой стали вырежьте окружность сечением 0,45 м и наварите ее на дно меньшей трубы. Это будет корпус котла с закрепленным вокруг него контуром для нагрева воды шириной 25 мм.
Внизу заготовки вырежьте отверстие прямоугольной формы для дверки зольника. Его длина должна быть 15, а ширина 10 см. Приварите к нему люк. От листа металла отпилите кусок по размеру отверстия, приварите к нему петли, а затем поставьте дверцу на зольник. Оснастите ее задвижкой.
Вверху водяного контура прорежьте отверстие прямоугольной формы для закладки горючего. Его величина должна быть достаточной для удобной загрузки.
Приварите к отверстию загрузки люк. Вырежьте из листа стали дверку, наварите на нее петли и задвижку

Затем прикрепите к загрузочному отверстию.
Важно! Оптимальное решение — сделать дверцу двойной. Между кусками стали уложите листовой асбест, а по периметру уплотните заготовку асбестовым шнуром

Так вы понизите тепловые потери из агрегата.

Сделайте вверху корпуса котла отверстие и приварите к нему выходной патрубок. Через него продукты горения будут вытягиваться в дымоходную трубу.
Понизу и поверху водяного контура вварите штуцеры диаметром 4 см для подсоединения к отопительной системе. Предварительно нарежьте на них резьбу.
Подмыльте стыки сварки. Затем опрессуйте водяной контур устройства. Давление при этом должно быть не меньше 2 кг/кв.см. В ходе проверки проконтролируйте качественность швов.

распределитель воздуха

• Из листовой стали вырежьте окружность. Ее сечение должно быть меньше на 2 см, нежели внутренний диаметр корпуса (0,43 м). В середине круга сделайте отверстие по сечению распределительной трубы (57-60 мм).
• Вставьте воздуховод в дырку и приварите по периметру к диску.
• На низ круга приварите отрезки уголка в форме лопастей.
• На верхнюю сторону приделайте петлю. С ее помощью приспособление будет перемещаться вниз и вверх. Затем установите заслонку, ею можно будет регулировать поступление кислорода в топку.
• Из листовой стали вырежьте окружность сечением 0,5 м. В ее середине сделайте отверстие диаметром 70 мм. Вставьте воздушный распределитель в корпус. Его верхнюю сторону вденьте в отверстие и приварите крышку агрегата.
• Чтобы распределитель можно было перемещать, на его петле через блок зафиксируйте трос.

Секреты популярности буржуйки из баллона

Вот такую стильную буржуйку можно построить из обычного газового баллона

Изготовление печки из газового баллона имеет массу положительных моментов:

• толщина стенок ёмкости составляет более 3 мм, чего вполне достаточно, чтобы обеспечить жёсткость и прочность конструкции;
• сосуды для хранения газов делают из высоколегированных сталей, которые успешно противостоят коррозии. Кроме того, достаточно толстый и качественный металл выступает гарантией того, что стенки буржуйки не прогорят в течение длительного времени;
• потребуется минимум переделок. Поскольку нет необходимости изготавливать корпус печи, сокращается время на постройку отопительного прибора;
• даже если ёмкость для бытового газа покупать, то его стоимость на вторичном рынке составляет всего несколько сотен рублей. Чаще всего баллон можно достать совершенно бесплатно, поспрашивав среди знакомых и друзей;
• с точки зрения теплотехники, цилиндрическая форма топки является оптимальной, поэтому буржуйка, изготовленная из сосуда для бытового газа, отличается экономичностью и высокой продуктивностью;
• существование несколько конструкций, среди которых — горизонтальные и вертикальные агрегаты прямого или пиролизного горения;
• очень быстрый нагрев помещения как за счёт излучения, так и конвекцией.

Недостатки теплогенератора, построенного с использованием газового баллона, присущи всем буржуйкам. Во-первых, стенки отопительного прибора разогреваются докрасна, что никак не может способствовать безопасности агрегата. Во-вторых, невозможно угадать точное количество дров, чтобы хоть как-то регулировать температуру нагрева.

Ещё хотелось бы отметить не минус, а скорее особенность, связанную с тем, что газовые баллоны окрашиваются обычной эмалью. При высокой температуре краска будет выгорать, наполняя помещение ядовитым дымом. Чтобы исключить вероятность отравления придётся удалить верхнее покрытие механическим способом или первые две-три топки провести на открытом пространстве.

Как изготовить пиролизную печь малой мощности?

Чертеж пиролизной печи достаточно приблизителен

Несмотря на относительную сложность конструкции пиролизных печей, изготовить такой отопительный прибор можно самостоятельно. Довольно широко распространены варианты изготовления агрегата из кирпича или из газового баллона, однако наибольшей эстетичностью и эффективностью в работе обладает конструкция из листового металла.

Пиролизные печи, обладающие малой мощностью (до 25 кВт), отлично подходят для дачных домов, гаражей, теплиц и любых помещений, не превышающих по площади 100 м2. Такая конструкция отличается от обычной пиролизной печи следующими особенностями:

1. Не подключается к отопительной системе.
2. Нет необходимости устанавливать дымосос, поскольку в данном случае камера сгорания попросту располагается выше камеры газификации. Таким образом, создается естественная тяга.
3. Ввиду того, что конструкция получается не автоматизированной, необходимо периодически настраивать режим горения и осуществлять контроль за работой оборудования.

Устройство пиролизного котла малой мощности

Инструкция по изготовлению такой печи включает в себя несколько этапов:

1. Согласно схемы из жаропрочной стали сваривается корпус конструкции, в котором предусматриваются отверстия для дверцы зольника и топочной камеры. При этом топочная камера должна быть расположена над зольником, отделяясь от него чугунным колосником.

1. Камера сгорания газов располагается точно над топкой. Между ними находится пластина-отсекатель, которая производится из жаростойкой стали. Топка должна иметь специальный канал, по которому будет подаваться воздух с возможностью его перекрывания посредством специальной заслонки.
2. Для изготовления дверец используется тот же листовой металл, который дополнительно усиливается уголком. Дверцы обязательно должны запираться.

1. Изнутри камеры печи должны быть выложены шамотным кирпичом, что не только убережет конструкцию от прогорания, но и поспособствует более качественному теплораспределению.

1. Дымоход следует изготавливать из теплоизолированной трубы. Чтобы регулировать тягу в конструкции, предусматривается шибер.

Тестирование самодельного пиролизного котла

Принцип работы устройства

Буржуйка из газового баллона на дровах или отработке – простейшая конструкция, которая работает как обычная печка и отличается надежностью. Корпусом служит старый баллон, за счет большой толщины стенок он обеспечивает хорошую теплоотдачу и служит намного дольше, чем разновидности из листового металла.

Принцип работы крайне прост – топливо закладывают в основную камеру, за счет его горения тепло передается через стенки в помещение и быстро нагревает пространство. Эффективность напрямую зависит от размера печки, поэтому не стоит использовать маленькие баллоны.

Чтобы проще было удалять продукты сгорания, обычно ставят колосники и делают отсек внизу для сбора золы. А дым отводится через трубу сверху, которую приваривают или крепят другим подходящим способом. Конструкция очень проста, поэтому хорошо подходит для гаражей, боксов и других рабочих помещений.

Принцип работы пиролизных котлов и их особенности

Создавая пиролизные котлы своими руками, люди стремятся сэкономить денежные средства в своем кошельке. Если газовое оборудование стоит довольно дешево, то твердотопливные агрегаты просто поражают своей ценой. Более-менее приличная модель мощностью 10 кВт обойдется в 50-60 тысяч рублей – дешевле провести газ, если рядом проходила бы газовая магистрально. Но если ее нет, то выходов два – приобретать заводское оборудование или делать его самостоятельно.

Изготовить пиролизный котел длительного горения своими руками можно, но сложно. Давайте для начала разберемся, для чего вообще нужен пиролиз. В обычных котлах и печах дрова сгорают традиционным способом – при высокой температуре, с выбросом продуктов сгорания в атмосферу. Температура в камере сгорания составляет порядка +800-1100 градусов, а в дымоходе – до +150-200 градусов. Таким образом, солидная часть тепла просто улетает наружу.

Прямое сгорание дров применяется во многих отопительных агрегатах:

Твердотопливные пиролизные котлы могут использовать несколько видов топлива, в том числе отходы деревообрабатывающего производства и сельскохозяйственной переработки.

• Твердотопливные котлы;
• Печи-камины;
• Камины с водяными контурами.

Главным преимуществом данной методики является то, что она отличается простотой – достаточно создать камеру сгорания и организовать отвод продуктов сгорания за пределы оборудования. Единственным регулятором здесь становится дверка поддувала – регулируя просвет, мы можем отрегулировать интенсивность горения, тем самым воздействуя на температуру.

В пиролизном котле, собранном своими руками или купленном в магазине, процесс сгорания топлива идет несколько по-другому. Дрова здесь сгорают при низкой температуре. Можно сказать, что это даже не горение, а медленное тление. Древесина при этом превращается в подобие кокса, одновременно выделяя горючие пиролизные газы. Эти газы отправляются в камеру дожигания, где сгорают с выделением большого количества тепла.

Если вам кажется, что данная реакция не даст особого эффекта, то вы глубоко заблуждаетесь – если заглянуть в камеру дожигания, то здесь будет видно ревущее пламя ярко-желтого, почти белого, цвета. Температура сгорания – чуть выше +1000 градусов, а тепла в этом процессе выделяется больше, чем при стандартном горении древесины.

Для того собранный своими руками пиролизный котел смог показать максимальную эффективность, необходимы дрова с низким содержанием влаги. Влажная древесина не даст оборудованию выйти на полную мощность.

Реакция пиролиза знакома нам еще со школьного курса физики. В учебнике (а может и в лабораторном кабинете) многие из нас видели интересную реакцию – древесина помещалась в стеклянную запечатанную колбу с трубкой, после чего колба нагревалась над горелкой. Через несколько минут древесина начинала темнеть, а из трубки начинали выходить продукты пиролиза – это горючие газы, которые можно было поджечь и понаблюдать за желто-оранжевым пламенем.

Аналогичным образом работает и пиролизный котел, собранный своими руками:

На одной загрузке топлива пиролизные котлы работают около 4-6 часов. Так что большим и стабильно пополняемым запасом дров стоит озаботиться заранее.

• В топке разжигаются дрова до появления устойчивого пламени;
• После этого доступ кислорода перекрывается, пламя гаснет почти полностью;
• Запускается дутьевой вентилятор – в камере дожигания появляется высокотемпературное пламя.

Устройство пиролизного котла довольно простое. Основными элементами здесь являются: камера сгорания, в которой складированы дрова, и камера дожигания, в которой сгорают продукты пиролиза. Передача тепла в отопительную систему осуществляется через теплообменник

В схеме пиролизного котла ему уделяется особое внимание

Все дело в том, что теплообменники в пиролизных котлах, собранных своими руками, устроены не так, как в газовом оборудовании. Продукты сгорания с воздухом проходят здесь через множество металлических труб, омываемых водой. Для увеличения эффективности котловая вода омывает не только сам теплообменник, но и все другие узлы – здесь создается своего рода водяная рубашка, которая отбирает излишки тепла от раскаленных элементов котельного агрегата.

Как увеличить КПД пиролизной печи

В основном КПД Бубафони снижается из-за неравномерного нагрева ее корпуса; это приводит к ухудшению эффективности теплообмена прибора с окружающим пространством. Существует довольно простой способ оптимизации процесса с помощью гофрированного металлического листа. Из него изготовляется импровизированная рубашка для корпуса: ее фиксируют поверх баллона сваркой или скрутками.

Еще одним популярным вариантом увеличения эффективности пиролизной печи является котел Бубафоня с водяной рубашкой. Чаще всего водяной контур изготовляют из металлической бочки или ящика, заливая в них воду. Поместив внутрь изготовленной конструкции раскаленную Бубафоню, можно добиться нагревания воды и пустить ее внутрь отопительной системы. Таким образом удается обзавестись своеобразным бойлером для обогрева обширного помещения.

Создавая водяную рубашку, необходимо принять все необходимые меры, чтобы сделать ее максимально надежной. Если для этих целей используется ящик, он должен быть качественно проварен, во избежание протечек. Все швы желательно уплотнить термостойким герметиком. Рекомендуемая толщина стального листа для изготовления водяного контура – не менее 3 мм. Сверху ящик лучше всего закрыть крышкой с ручками. Печь Бубафоня длительного горения с водяной рубашкой может дополнительно оснащаться теплообменником, состоящим из тонких трубок.

Существует несколько полезных советов для более качественной и безопасной эксплуатации печи из газового баллона длительного горения:

• Установку прибора в помещении лучше всего проводить на лист металла.
• Пространство вокруг печи необходимо освободить от любых легковоспламеняющихся предметов.
• При розжиге топлива не рекомендуется злоупотреблять горючей жидкостью.
• Корпус изделия довольно сильно раскаляется, поэтому при обслуживании обогревателя необходимо облечься в толстые перчатки.
• Чтобы погасить пламя, закрывается заслонка на воздушной трубе.
• Красить детали Бубафони категорически запрещается.