Что такое жидкое стекло

Где применяется жидкое стекло

Разнообразное применение жидкого стекла обусловлено большим спектром его свойств. Материал способен просачиваться в пористые структуры, поэтому используется для увеличения плотности и разглаживания основы. Силикатный клей – превосходный антистатик и изолятор строительно-отделочных материалов от просачивания жидкости и размножения плесневой микрофлоры.

Но назначение жидкого стекла не ограничено строительством, также его активно используют:

• В металлургической промышленности при создании неплавленых флюсов и форм для отливки черных металлов.
• В машиностроении для аккуратного скрепления мелких деталей.
• В производстве красящих и клеящих огнестойких составов, противокоррозионных продуктов, а также предназначенных для защиты корпуса транспортных средств.
• В бумажном и книжном производстве для придания продукции глянцевости, для склеивания листов печатных изделий.
• В домашних делах для склеивания металлических, стеклянных, керамических, деревянных, картонных, кожаных поверхностей, для снятия налета с посуды при кипячении.

В строительстве

Наиболее распространено использование жидкого стекла в строительстве. Состав востребован и на этапе возведения построек, и при отделочных мероприятиях. Посредством силикатного клея:

• Изолируют от сырости подвальные и цокольные помещения, вертикальные и горизонтальные тоннели, а также полы и стены внутри домов.
• Защищают бетонный фундамент от разрушения при поверхностном расположении грунтовых вод.
• Делают водоотталкивающее покрытие внутри бассейнов и колодцев, препятствующее заплесневению поверхности и разрушению бетонной структуры.
• Фиксируют керамическую плитку и прочие виды отделочного покрытия.
• Затирают швы между плитами.
• Улучшают состав раствора для кладки печи для предотвращения термического растрескивания.
• Окрашивают деревянные постройки раствором, образованным соединением стекла с пигментом.
• Защищают деревянные поверхности от плесени и влаги водно-силикатным раствором.
• Покрывают бетонный пол разбавленным водой стеклом для предотвращения образования цементной пыли.

В строительных смесях

Чаще всего жидкий силикат смешивают с цементным раствором. Такой состав оптимален для строительных работ там, где повышена влажность, грунтовые воды подходят близко к поверхности, либо в непосредственной близи к постройке находится водоем.

Цементным раствором со стеклом обрабатывают внутренние поверхности помещений, находящихся ниже земной поверхности, а также расположенные вне зданий части дымоходов. Состав оптимален для сооружения устойчивых к влаге фундаментов, саун, бассейнов, декоративных прудов. Цементом со стеклом заливают садовые дорожки и бордюры.

В быту

В бытовых целях силикатный клей используют нечасто просто потому, что многие не знают об этом замечательном материале. С помощью жидкого стекла можно:

• Приклеивать кафельные плиты, линолеум, ламинат.
• Склеивать разбившиеся фарфоровые и стеклянные изделия, разломавшиеся деревянные вещи.
• Создавать декоративное глянцевое покрытие стен.
• Покрывать спилы и травмы древесных стволов в саду от инфекции.
• Обрабатывать деревянную мебель с целью защиты от сырости и температурных колебаний.

Общая классификация

Современная технология позволяет получить добавку различными методами. Компонент может производиться путем высокотемпературной обработки кремниевого сырья совместно с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование позволяет получить ингредиент с заданными свойствами путем спекания соды с кварцевыми частицами. Можно также использовать способ смешивания двуокиси кремния с раствором щелочей.

В зависимости от особенностей изготовления получают два вида ингредиентов:

• натриевую смесь, характеризующуюся повышенной адгезией, клеящими свойствами, стойкостью к влиянию атмосферных факторов;
• калиевый состав, отличающийся ускоренным высыханием, а также хорошей устойчивостью к воздействию повышенной температуры.

Добавка в бетон — жидкое стекло натриевое

Жидкое стекло: состав и свойства материала

Термин «жидкое стекло» появился благодаря свойствам водянистой смеси при застывании преобразовываться в твердое прозрачное вещество. Его популярность обусловлена клеящими и водонепроницаемыми характеристиками. Изобрели средство еще в Средневековье. В основе его получения лежит реакция кремниевой кислоты и щелочных соединений. Запатентовал изобретение лишь в 1818 году немецкий химик-минералог Ян Непомук фон Фукс.

Жидкое стекло состоит из раствора натрия гидроксида и кремнеземсодержащих элементов

Классический состав вещества практически не изменился спустя столетия. Оно содержит кремнеземсодержащие элементы и раствор натрия гидроксида, способные растворяться в воде. Именно поэтому жидкое стекло еще называют растворимым. Внешне это бесцветное (бывает с зеленоватым или желтым оттенком) прозрачное вещество разной консистенции. Формула жидкого стекла представляет собой соединение щелочных силикатов, соответственно, имеет такой вид:

• Na2O(SiO2)n – силикат натрия;
• K2O(SiO2)n – силикат калия.

Чтобы получить представление, что это такое жидкое стекло, достаточно вспомнить школьный курс химии. Числовое отношение молекул SiO2 к молекулам Na2O или K2O называют кремнеземистым модулем, определяющим растворимость и ряд иных свойств жидкого стекла. Показатель n указывает на число молекул диоксида кремния.

Получают материал путем сплавления кварцевого песка, смешанного с содой или с сульфатом натрия и углем. Это происходит в специальных стекловаренных печах, которые действуют непрерывно. Технологически процесс варки аналогичен производству нерастворимого стекла. Жидкое стекло производят также посредством автоклавной обработки аморфного кремнезема едкой щелочью высокой концентрации.

Вещество обладает водонепроницаемыми и клеящими свойствами

Жидкое стекло: характеристики и применение материала

Универсальность средства обусловлена массой функций, которые выполняет жидкое стекло в строительстве (и не только), в частности:

• отталкивает влагу, устраняя негативные последствия воздействия воды на стройматериалы, выступая таким образом в роле гидрофобного изолятора;
• уничтожает бактерии, грибы и плесень, препятствует их размножению, являясь отличным антисептиком;
• используется для заполнения пор на разных поверхностях;
• нейтрализует статическое электричество, выполняя роль антистатика;
• служит термоизолятором и обеспечивает огнестойкость материала.

Жидкое стекло является незаменимым материалом в строительстве

Широкая область применения жидкого стекла и его функциональность обусловлены рядом специфических характеристик:

• легкостью проникновения материала в микроскопические трещины и поры, полной их заполняемостью, благодаря чему его просто наносить на бетонные и деревянные поверхности;
• минимальным расходом материала и невысокой стоимостью в сравнении с другими гидроизоляционными средствами;
• долгим сроком службы, который стартует от пяти лет;
• высокой влагостойкостью;
• степенью защиты, зависящей от количества слоев пропитки;
• нанесенный раствор образует слой гидроизоляции высокой степени надежности.

Калиевое или натриевое жидкое стекло: применение и различия

Главная особенность жидкого стекла – это его широкая сфера применения. Как уже упоминалось выше, в его состав могут входить два минерала – натрий или калий. В этом и заключается основная разница между двумя видами материала, но все же есть различия и в сферах их применения.

Калиевое жидкое стекло часто входит в состав лакокрасочных материалов

Жидкое стекло калиевого типа чаще всего употребляют в лакокрасочном производстве, так как это вещество отлично справляется с различными атмосферными и химическими нагрузками. Данный компонент довольно часто входит в состав силикатных красок.

Инструкцией по применению натриевого жидкого стекла предусмотрено его добавление в клеевые растворы, так как материал характеризуется высокими вяжущими свойствами. Именно этот состав обеспечивает хорошую гидроизоляционную защиту поверхностей. Вариант на основе натрия способствует увеличению прочностных характеристик конструкций из бетона. Кроме того, он благоприятствует их огнестойкости и обеспечивает высокие антисептические свойства.

Таким образом, обладает более обширным спектром свойств натриевое жидкое стекло, и применение его, соответственно, намного шире. В то же время стоимость калиевого стекла выше, так как оно намного эффективнее противостоит кислотам, влаге и атмосферным воздействиям. После его использования на поверхности не остается белесых пятен, характерных для натриевого раствора.

Основные аспекты и способы применения

Используют в качестве добавки в строительные смеси, для повышения влагостойкости, огнеупорности и прочности. Изготовленным раствором заделывают щели в стенах и перекрытиях, грунтуют поверхности стяжки. Например: для водостойкой штукатурки смешивают песок и цемент в пропорции 1:2,5 и разводят раствором 15% силикатного клея;

Важная способность клея – возможность заполнения и устранения мелких трещин, сколов и неровностей. Таким образом, возникает препятствие разрушения воздухом и водой бетонных, кирпичных, металлических и других конструкций. Важный момент. Хотя покрытый материал приобретает водоотталкивающие свойства, он остаётся паропроницаемым (фото выше).

Гидроизоляция бассейна

Для пропитки поверхности используют жидкое стекло на основе калия, разведенное водой 1:5, а также фтористый силикат в соотношениях 1:1. Такая пропитка целесообразна для бетона (упрочнения его выветрившихся поверхностей), природного и искусственного камня, штукатурки. Значительно повышается стойкость к воде, дымовым газам, различным растворам кислот и солей. Кроме того, благодаря высокой щелочности, пропитка действует как антисептик.

• В качестве грунтовочного состава. Цемент и вода смешиваются до нужной консистенции. Силикатный клей добавляется к цементу 1:1. Используется для гидроизоляции бассейнов и некоторых других непищевых ёмкостей;
• Как термостойкий раствор в строительстве печей, каминов и внешней поверхности дымовых труб. Примерный состав: в песчано-цементную смесь (соотношение 1:3) добавляют раствор 15% жидкого стекла.
• В качестве гидроизоляционного раствора для конструкций колодцев и зданий с повышенной внутренней влажностью. Работы выполняются в два этапа. Вначале жидкое стекло наносят на стены колодца, а вторым слоем идёт раствор, в составе которого в равных частях 1:1:1 — жидкое стекло, цемент и просеянный песок. Для обработки конструкций зданий используется смесь 1 часть жидкого стекла и 10 частей песчано-цементного раствора.

• Клей жидкое стекло используют для керамической плитки и линолеума, из расчёта, примерно 0,2-0,4 кг на м²;
• Низкая теплопроводность жидкого стекла, позволила ему найти применение и в создании теплоизоляционных материалов (каменная вата разных видов), способных выдерживать температуру более 1000°С, и множество циклов заморозки и оттаивания;
• В виде компонента для фасадных красок на силикатной основе. Наличие такого компонента в краске, позволяет увеличить устойчивость окрашенных поверхностей к высокой температуре и появлению коррозии.

Краска, в которой добавлено жидкое стекло, благодаря добавке силиката натрия становится более износостойкой и не выгорает. Кроме того, жидкое стекло применяют для удаления ветхого лакокрасочного покрытия;

• В качестве антикоррозийной защите металлических поверхностей. Для этого, жидкое стекло и цемент смешивают с водой до нужной консистенции. Жидкое стекло лежит в основе некоторых замазок (как герметик), применяемых для покрытия чугунных водопроводных и канализационных труб;
• Как клей, для материалов разного рода. В том числе фарфора, стекла, целлюлозы, ПВХ, гималайской соли в парной и др.;
• В качестве добавки, усиливающей водоотталкивающее и антисептическое действие материалов из натуральной древесины. Например, 0,4 кг жидкого стекла разбавляют 1 л воды и наносят на поверхность. После высыхания, покрывают ещё 1-2 слоями.
• В последние годы, некоторые производители автохимии используют компоненты жидкого стекла для создания автомобильных полиролей.

Жидкое стекло нельзя добавлять в приготовленный песчано-цементный раствор. Его разбавляют водой и добавляют в смешанную сухую смесь. Если во время работ состав быстро затвердевает, можно его разбавлять малым количеством воды, добавляя её небольшими порциями.

Для чего применяется жидкое стекло в строительстве

При строительстве и ремонте жилых, складских и производственных зданий, жидкое стекло, чаще всего, используется в качестве гидроизолятора. Ниже приводится перечень наиболее распространенных работ с использованием данного состава.

1. Нанесение гидроизоляционного слоя на бетонные фундаменты. Материал разводят в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают. Готовый состав наносится на поверхность с помощью валика или кисти. Технология обработки предусматривает нанесение двух слоев, причем второй слой наносят после полного впитывания первого.

1. Гидрофобизация цокольных и подвальных помещений. Значительно увеличить влагостойкость потолка, стен и пола в сыром подвальном помещении позволяет обработка внутренней поверхности раствором жидкого стекла, приготовленном в соотношении 1:2. Перед нанесением, обрабатываемые поверхности следует просушить с помощью тепловой пушки или другим доступным способом. Для большей эффективности состав наносят в 2 – 3 слоя.

1. Модификация бетонного раствора. Значительно увеличить влагостойкость бетона может добавление 1 л жидкого стекла в 100 л раствора. Состав тщательно перемешивается, что обеспечивает полное затворение силикатных примесей и получение однородной рабочей смеси.

1. Гидроизоляция бассейнов и искусственных водоемов с бетонной чашей. Обработка внутренней поверхности бассейнов жидким стеклом позволяет заполнить поры и микротрещины силикатным составом, который после полной полимеризации обеспечивает надежную гидроизоляцию чаши. Обработка производится в два этапа: сначала наносится грунтовочный слой, после высыхания которого производится нанесение главного гидроизоляционного слоя. Для пропитки используется вещество, разведенное с чистой водой в соотношении 1:2. При нанесении основного слоя состав не разбавляют. Для гидроизоляции 1 м2 поверхности потребуется приблизительно 0,5 л вещества.

1. Связывание пыли и мелкодисперсных частиц. Жидкое стекло может быть применено для грунтования бетонной стяжки. Водный раствор состава проникает в структуру бетона на глубину от 3 до 5 мм, после чего происходит его полимеризация. Застывший силикатный состав не только значительно увеличивает гидрофобность стяжки, но и связывает пыль и мелкодисперсные абразивные частицы.

1. Обработка древесины. Для защиты деревянных поверхностей от воздействия влаги можно использовать материал разведенное с водой. Пропитка силикатным составом позволит не только надежно защитить древесину от вредного воздействия влаги, но и предотвратит развитие грибков и бактерий.

1. Изготовление затирки для швов. Для заделки швов между керамическими плитками целесообразно использовать смесь на цементной основе с добавлением 1/4 части жидкого стекла. Такая затирка не боится воздействия влаги и обладает высокими бактерицидными свойствами, а добавление различных пигментов позволяет получить необходимый оттенок.

1. Приготовление быстросохнущих клеевых смесей. При добавлении в сухую цементно-песчаную смесь жидкого стекла можно получить густую клеящую массу, скорость застывания которой вполне сравнима со скоростью застывания гипса или алебастра.

1. Использование в качестве клея. Благодаря высокой адгезии силикатных смесей их можно применять для склеивания прессованного картона, фанеры, ДСП, ДВП, натурального дерева и других материалов, в частности, фарфора.

1. 1. Настил линолеума и ковровых покрытий. Жидкое стекло может быть использовано для укладки на черновой пол различных рулонных покрытий. Главными преимуществами таких смесей являются гидрофобность и бактерицидность. Использование силикатного стекла полностью исключает появление под настилом плесени и других микроорганизмов.

1. Антисептическая обработка деревьев. Во время прививок или обрезки веток, через образовавшийся срез дерево может быть заражено личинками вредных насекомых, и уязвимо к другим неблагоприятным воздействиям. Для предотвращения гниения и других нежелательных процессов достаточно обработать место среза неразбавленным силикатным составом.

1. Герметизация резьбовых соединений. Неразбавленное жидкое стекло можно использовать в качестве сантехнического герметика. Для этого нужно нанести состав на резьбовой участок и собрать конструкцию. После высыхания такого герметика, соединение будет обладать достаточной гидрофобностью, однако даже незначительное механическое воздействие или поворот муфты может привести к разгерметизации соединения.

Помимо перечисленных выше способов использования, жидкое стекло получило широкое распространение в создании декоративных предметов интерьера.

Виды и характеристики жидкого стекла

Чтобы понять, как и для каких целей использовать материал, нужно для начала выяснить, что такое жидкое стекло. Так называется субстанция, образующаяся при соединении кремниевых кислот и металлов в силикатной форме. Она вязкая, обычно бесцветная, иногда беловатая, легко разбавляется водой, имеет плотность 1400 кг/м3.

По наличию в составе конкретного металла выделяют 4 вида жидкого стекла:

• Натриевое – наиболее применяемое, благодаря высоким качественным характеристикам при невысокой себестоимости. Обыватели знают этот состав как конторский клей.
• Калиевое – более дорогое из-за сложностей производства, поэтому менее востребованное. Устойчиво к влаге и кислотному воздействию.
• Литиевое – стекло со специфическим назначением. Его применяют при электродуговом напылении.
• Нанокерамическое – нерастворимое стекло, в состав которого входит алюминиевый или титановый оксид. Предназначено для обработки автомобильных кузовов.

При контакте с кислородом стекло теряет жидкую форму, за короткое время затвердевает. Застывшее покрытие обладает следующими свойствами:

• Отлично сцепляется с поверхностью.
• Обладает высокой прочностью.
• Не пропускает воду.
• Не дает развиваться плесневой микрофлоре.
• Не копит статическое электричество.
• Действует как термоизолятор.
• Не разрушается под высокотемпературным воздействием и при открытом огне.

Где применяется

Как правило, прозрачное стекло используют при производстве специальных строительных составов (например, в сочетании с цементом, что позволяет добиться большей износостойкости стройматериала).

Клеевой состав незаменим при гидроизоляционных работах. Постоянно используют его и при возведении фундаментов зданий. Широкое применение он нашёл и в быту. Укладка плитки, полировка поверхности, реставрация фарфоровых изделий и герметизация труб — лишь небольшой перечень работ, в которых его применение обязательно.

Области использования состава постоянно расширяются. Востребован он и при производстве автохимии. Водители отмечают, что он долговечен, эффективен и удобен в применении.

Полироль на основе жидкого стекла обеспечивает максимальную защиту кузова автомобиля, сохраняет его цвет и насыщенность оттенков, придает яркий и глубокий блеск

Виды воздушной извести.

По содержанию оксидов кальция и магния воздушная известь бывает:

• кальциевая — MgO не более 5 %;

• магнезиальная — MgO > 5…20 %;

• доломитовая — MgO > 20…40 %.

По виду поставляемого на строительство продукта воздушную известь подразделяют на негашеную комовую (кипелку), негашеную порошкообразную (молотую кипелку) и гидратную (гашеную, или пушонку).

Негашеная комовая известь предстаатяет собой мелкопористые куски размером 5…10см, получаемые обжигом известняка. В зависи­мости от содержания, активных СаО + MgO и количества негасящихся зерен комовую известь разделяют на три сорта.

По скорости гашения комовая известь бывает:

Вид извести	Время достижения максимальной температуры, мин
Быстрогасящаяся Среднегасящаяся Медленногасящаяся	<8 8…25 >25

Негашеную порошкообразную известь получают помолом комовой в шаровых мельницах в тонкий порошок. Часто в известь во время помола вводят активные добавки (гранулированные доменные шлаки, золы ТЭС и т. п.) в количестве 10…20 % от массы извести. Порошко­образная известь, как и комовая, делится на три сорта.

Преимущество порошкообразной извести перед комовой состоит в том, что при затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20…40 мин схватывается. Это объясняется тем, что вода затворения, образующая тесто, частично расходуется на гашение извести.

При использовании порошкообразной извести воды берут 100…150 % от массы извести в зависимости от качества извести и количества активных добавок в ней. Определяют количество воды опытным путем.

Гидратная известь (пушонка) — тончайший белый порошок, получа­емый гашением извести, обычно в заводских условиях, небольшим количеством воды (несколько выше теоретически необходимого). При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в 2…2,5 раза. Насып­ная плотность пушонки — 400…450 кг/м3; влажность — не более 5 %.

Гашение извести можно производить как на строительстве объекта, так и централизованно. В последнем случае гашение совмещается с мокрым помолом непогасившихся частиц, что увеличивает выход извести и улучшает ее качество.

На строительстве известь гасят в гасильных ящиках (творилах). В ящик загружают комовую известь не более чем на 1/3 его высоты (толщина слоя обычно около 100 мм), поскольку при гашении известь увеличивается в объеме в 2,5…3,5 раза. Быстрогасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить пере­грева и кипения воды, медленногасящуюся — небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1 кг извести в зависимости ох ее качества получается 2…2,5 л известкового теста. Этот показатель называют «выход теста».

Воздушная известь — единственное вяжущее, которое превра­щается в тонкий порошок не только размолом, но и путем гашения водой.

Колоссальная удельная поверхность частиц Са(ОН)₂ и их гидрофильность обусловливает большую водоудерживающую способность и пластичность известкового теста. После отстаивания известковое тесто содержит около 50% твердых частиц и 50% воды. Каждая частица окружена тонким слоем адсорбированной воды, играющей роль свое­образной смазки, что обеспечивает высокую пластичность известко­вого теста и смесей с использованием извести.

По окончании гашения жидкое известковое тесто через сетку сливают в известехранилище, где его выдерживают до тех пор, пока полностью не завершится процесс гашения (обычно не менее двух недель). Известковое тесто с размером непогасившихся зерен менее 0,6 мм можно применять сразу. Крупные непогасившиеся зерна опасны тем, что среди них могут быть пережженные зерна (пережог).

Содержание воды в известковом тесте не нормируется. Обычно в хорошо выдержанном тесте соотношение воды и извести около 1:1.

Самостоятельное нанесение жидкого стекла на машину

Различные виды жидких стекол отличаются не только по свойствам и составу, но и по методике их нанесения. Профессиональные средства требуют соблюдения многих правил. А что касается полупрофессиональных полиролей, то наносить их намного проще.

Перед проведением процедуры убедитесь, что у вас есть все необходимое

Проверьте наличие самого состава (если стекло двухкомпонентное, то обратите внимание на присутствие активатора), материала с пропиткой, пипетки, салфетки и губки для нанесения и перчаток для защиты.. Чтобы сделать качественное покрытие, нужно уделить время подготовке

Именно благодаря ей вы сможете обеспечить автомобилю долговременную защиту и красивый вид.

Чтобы сделать качественное покрытие, нужно уделить время подготовке. Именно благодаря ей вы сможете обеспечить автомобилю долговременную защиту и красивый вид.

Проводить процедуру на улице нельзя, так как это влечет за собой попадание пыли, грязи и воды на кузов. Также могут навредить и солнечные лучи. Нужно подобрать помещение, которое соответствует следующим критериям:

1. Температура внутри не должна быть ниже 15 градусов.
2. Влажность не выше 50%.
3. Освещение необходимо яркое, чтобы во время работы вы могли увидеть загрязнения, дефекты и вовремя удалить их.
4. В помещении должна быть установлена вентиляции. Лучше, если она с фильтром. Так вы сможете избавиться от пыли.

Перед работой окна, фары и пластиковые элементы нужно защитить. Затем снимается предыдущий полировочный слой, если такой имеется, поверхность очищается и обезжиривается. Между лакокрасочным покрытием и стеклом не должно оставаться ничего, иначе уменьшится сцепление, а, следовательно, срок службы. После обработки нужно немного подождать, чтобы автомобиль высох.

Пришло время наносить само жидкое стекло для авто. Для этого придерживайтесь следующих правил:

1. Работайте только в чистом, недавно убранном месте. Это позволит избежать нежеланных загрязнений.
2. Позаботьтесь, чтобы во время нанесения стекла и высыхания на кузов не попадала пыль, влага, и солнечный свет.
3. Потренируйтесь заранее на небольшом участке, чтобы чувствовать себя увереннее.
4. Наносите полироль постепенно, обрабатывая каждый объект отдельно. Так вы добьетесь более качественного покрытия.
5. Нанесение должно производиться губкой или тряпочкой из неворсистого материала.
6. Автомобиль должен хорошо просохнуть. Для этого его нужно оставить не менее чем на 6 часов.

Полная полимеризация жидкого стекла для авто занимает около двух недель. Но это не значит, что машину полмесяца нельзя трогать. Эксплуатировать ее можно уже через 12 часов, но стоит избегать мытья при помощи агрессивных средств.

Выбирать стекло нужно в соответствии с цветом лакокрасочного покрытия. Чаще всего их подразделяют на светлые и темные.

Первая обработка, скорее всего, займет у вас много сил и времени. Но со временем вы научитесь справлять всего за 5-6 часов. Если вам все равно тяжело, то процесс можно упростить еще сильнее. Для этого приобретается специальная шлифовальная машинка для авто. При наличии мягкой насадки на среднем режиме работы она отлично справится с нанесением жидкого стекла.

Но и на машинке можно сэкономить. Вместо нее воспользуйтесь обычной дрелью, которая есть практически у каждого. Чтобы она помогла вам в нанесении жидкого стекла, нужно подобрать насадку, позволяющую крепко закрепить круги для полировки.

При соблюдении всех описанных правил, вы добьетесь прочного покрытия и идеального внешнего вида кузова, который будет радовать вас в течение долгих месяцев. Обновить полироль нужно будет примерно через год. Когда жидкое стекло полностью высохнет, использовать авто можно практически без ограничений. Для мытья можно отправиться в сервис или же воспользоваться обычной влажной тряпочкой.

На сегодняшний день нанопокрытия на основе кремния являются одними из лучших среди полирующих средств. Они позволяют добиться высокого уровня защиты на протяжении большого периода времени. Восстанавливают внешний вид авто, делая его привлекательнее. Процесс мытья после нанесения становится намного проще. Своевременное обновление стекла гарантирует безупречность вашего авто на долгие годы.

Производство.

 Сырье — карбонатные породы (известняки, мел, доломиты), содержащие не более 6…8 % глинистых примесей, обжи­гают в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000… 1200° С. В процессе обжига СаСО₃ и MgCO₃, содержащиеся в исходной породе, разлагаются на оксиды кальция СаО и магния MgO и углекислый газ. Неравномерность обжига может привести к образованию в извести недожога и пережога.

Недожог (неразложившийся СаСО₃), получающийся при слишком низкой температуре обжига, снижает качество извести, так как не гасится и не обладает вяжущими свойствами.

Пережог образуется при слишком высокой температуре обжига в результате сплавления СаО с примесями кремнезема и глинозема. Зерна пережога медленно гасятся и могут вызвать растрескивание и разрушение уже затвердевшего материала.

Куски обожженной извести — комовая известь — обычно подвер­гают гашению водой:

СаО + Н₂О → Са(ОН)₂ + 1160 кДж/кг

Выделяющаяся при гашении теплота резко повышает температуру извести и воды, которая может даже закипеть (поэтому негашеную известь называют кипелкой).

При гашении куски комовой извести увеличиваются в объеме и распадаются на мельчайшие (до 1 мкм) частицы.

В зависимости от количества взятой для гашения воды получают: гидратную известь — пушонку (35…40 % воды от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гидратации — про­цесса гашения); известковое тесто (воды в 3…4 раза больше, чем извести), известковое молоко (количество воды превышает теоретиче­ски необходимое в 8… 10 раз).

Технология работ

На первом этапе работы необходимо удостовериться, что качество раствора силикатов соответствует заявленному производителем. Для этого следует проверить чистоту жидкого стекла — нет ли в нем каких-нибудь посторонних примесей. Раствор должен быть густым, без комочков. При соблюдении герметичности упаковки данный материал имеет большой срок хранения и не теряет своих свойств, даже если подвергался замораживанию-размораживанию.

Разобравшись с качеством, приступаем к работе, основными этапами которой являются:

• подготовка поверхности фундамента к нанесению первичного слоя гидроизоляции. Если в процессе подготовки перед заливкой бетона была использована специальная пленка для гидроизоляции, тогда для зачистки поверхности монолита нет необходимости прилагать больших усилий;
• равномерное нанесение на поверхность первого слоя жидкого стекла с помощью кисти, валика, щетки или другого инструмента;
• нанесение следующего слоя через 20-30 минут, имея в виду, что на фундаменте не должно оставаться «слепых» необработанных участков;
• подготовка защитного слоя гидроизоляции: замес раствора цемента на жидком стекле (один к одному), которой необходимо сразу же нанести на поверхность фундамента. Нужно постараться провести как можно быстрее данный этап, так как повторное перемешивание схватившегося раствора не допускается;
• далее проводится утепление фундамента снаружи соответствующими материалами.

Из вышеуказанного можно было убедиться, что гидроизоляция фундамента жидким стеклом проводится так же, как и любыми другими обмазочными материалами, этапы работы несложные, их можно выполнить своими руками.