Как построить баню из газосиликатных блоков?

Толщина и слойность стен

Баня не является жилым помещением и протапливается лишь периодически, поэтому нет необходимости делать в ней массивные стены. Излишняя толщина только увеличивает время прогрева, вынуждая вас тратить больше топлива. Не зря же в типовых проектах предусмотрена толщина стен 300 мм – она и есть наиболее оптимальная.

Брать блоки большей ширины (375 мм) или класть стену в полтора блока имеет смысл только в северных регионах. В относительно тёплой климатической зоне можно сделать стены не более 200 мм, для чего всё тот же блок с размерами 60*20*30 см можно попросту укладывать на ребро.

Тут многое зависит ещё от размеров строения – маленькой баньке толстые стены точно ни к чему. Тем более, что фасад ещё и утепляется.

Немного о кладке

Начинается работа с подготовки поверхности фундамента, которая чаще всего бывает неровной. При монтаже газоблоков производители рекомендуют использовать специальные клеевые смеси. Это более выгодно, так как клей хоть и дороже, но расходуется намного экономичнее.

Однако первый ряд блоков кладётся на обычный раствор цемента и песка, и им же производится и выравнивание фундамента. Делается стяжка, поверх неё укладывается на мастику гидроизол (чтобы отсечь возможность капиллярного подсоса влаги), а затем уже выкладывается постель для первого ряда кладки.

Кладка первого ряда по гидроизоляции

• Все остальные ряды монтируют на клей – с ним толщина швов получается тоньше, и соответственно, практически отсутствуют мостики холода. Как и любая строительная смесь, сухой клей затворяется водой, перемешивается, в течение 5-10 минут набухает. Затем снова перемешивается и идёт в работу.
• Кладку начинают с наиболее высокой, определяемой водяным уровнем, точки фундамента. По углам стены выставляют порядовочные рейки, между ними натягивают причальный шнур, что даст возможность контролировать положение блоков и толщину швов.
• Перепадов между верхними плоскостями соседних блоков быть не должно, это может спровоцировать появление трещин. Их подшлифовывают – как и половинки блока, которые нужно распиливать, чтобы закончить кладку ряда. Следующий ряд начинают класть с той стороны, где установлен добор – это обеспечит необходимое смещение вертикальных швов.

Про армирование

Если длина стен бани не превышает 6 метров, армировать их в каждом 4-м ряду не надо.

Достаточно того, что вы предусмотрите усиление:

1. По бокам от проёмов сверху, куда будут опираться перемычки.
2. В предпоследнем перед оконным проёмом ряду кладки.
3. Сделаете армопояс в зоне перекрытия или опоры стропил крыши.

Армирование ряда газоблоков прутом

Армировать кладку можно либо стержневой арматурой: на стенах толщиной от 250 мм – в два ряда диаметром 8-10 мм (на более тонких берётся один стержень диаметром 12 мм). Арматура закладывается в предварительно нарезанные штрабы и утапливается в клей. Так же для усиления кладки можно использовать перфоленту, стальную или базальтовую сетку.

Внутренняя отделка

После кладки стен устраивают перекрытие и стараются быстро смонтировать крышу — чтобы защитить стройку от осадков. Затем приступают к формированию пола и только потом начинают облицовывать стены. Сначала изнутри.

По традиции стены моечного отделения бани обшивают деревянной вагонкой – профилированной доской со шпунтом с одной стороны, и пазом с другой. Монтируют её по деревянной обрешётке, между поясами которой закладывают, к примеру, пенопласт, укрываемый сверху листовой фольгой.

Обшивка из вагонки в парилке

• Про удобство использования материалов типа Пенофола, Тепофола мы уже упоминали. Они имеют большое преимущество перед всеми известными утеплителями, так как при одинаковой с ними теплопроводности имеют коэффициент паропроницаемости всего 0,001 мг/м*ч*Па. Можно сказать, показатель нулевой.
• То есть, от проникновения паров внутрь стены такой материал защищает лучше всего, одновременно являясь и теплоизоляционным. Благодаря слою фольги, которая при монтаже должна быть обращена внутрь помещения, он прекрасно отражает тепло.
• Под пенополиэтилен сначала монтируют парогидроизоляционную мембрану, делая нахлёсты между полотнами, заводя их к фундаменту и на потолок, и скрепляя двухсторонним скотчем. Далее встык монтируют полотна Пенофола, проклеивая швы алюминиевым скотчем.
• Механические крепления производятся дюбель-грибками только по линии верха, так как устанавливаемые на следующем этапе бруски обрешётки будут отлично фиксировать рулонный утеплитель. Если вагонка монтируется вертикально, бруски располагают в горизонтальном положении – и наоборот.

Преимущества и недостатки бани из газобетона в сравнении с древесиной

Дерево считается лучшим выбором для строительства бани. С этим трудно поспорить, однако этот материал достаточно дорог — особенно в тех областях, где он привозной. Есть так же регионы, где климатические условия не слишком подходят для эксплуатации деревянного сруба. Это юг России, где зимой вечная слякоть, ветра и столбик термометра практически не опускается ниже нуля. Здесь частное строительство ведётся исключительно из каменных материалов, и наиболее близок к характеристикам древесины как раз газобетон. А многие качества даже ставят его на ступень выше.

Сравниваем характеристики

Вот как выглядит сравнительная таблица свойств дерева и газобетона:

Критерий оценки	Древесина	Газобетон
Характеристика	+/-/=	Характеристика	+/-/=
Пожаробезопасность	Легко воспламеняется	—	Не горит	+
Эксплуатационные качества	Подвержено биологическому воздействию, даёт сильную усадку, требует периодической обработки огнебиозащитным составом, герметизации межвенцовых швов.	—	Не подвержен гниению и не привлекателен для насекомых и грызунов.	+
Длительность срока службы	Со временем дерево растрескиевается и коробится.	—	При грамотной защите от влаги имеет практически неограниченный срок эксплуатации.	+
Плотность	Для возведения стен используется пиломатериал из сосны, плотность которой составляет порядка 500 кг/мз.	=	Газоблоки выпускаются в различных вариантах плотности, однако в малоэтажном строительстве чаще всего используют блоки марки D500.	=
Теплопроводность Вт/м*С	0,14	=	0,14	=
Толщина стены при одинаковой теплопрводности	0,3	Почти равно	0,35
Прочность при сжатии при одинаковой плотности кгс/см²	439	+	50	—
Водопоглощение	30%	—	25%	+
Морозостойкость	Не ограничена	+	50	—
Коэффициент экологичности	1	+	2	—
Трудозатраты на 1 м³ стены (чел/час)	0,5	—	0,15	+

Как видно из таблицы, газобетон мало в чём уступает древесине, а в большинстве позиций имеет значительное преимущество. Единственный показатель, который у пористого блока значительно ниже, так это устойчивость к сжимающим нагрузкам. Но и той прочности, что есть, хватает с лихвой. Больше здесь совершенно не требуется, ведь в бане не устраивают даже бетонных перекрытий, а делают балочные.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Примечание: Что касается проблем гигроскопичности, то они у двух этих материалов одинаковые. У дерева коэффициент водопоглощения даже выше, и оно точно так же нуждается в защите от пара. И раз уж бани строят из дерева – значит, для этой цели подойдёт и газобетон.

Главное, чтобы наружная и внутренняя отделка бани из газобетона была выполнена правильно. О этом и пойдёт речь далее.

Нужно ли утеплять баню?

Как уже говорилось выше, от выбора материала для возведения бани зависит очень многое. К примеру, если становить свой выбор на газобетоне, можно сэкономить на утеплителе. Однако данный материал нельзя использовать в некоторых случаях, к примеру, при строительстве в местности с повышенной влажностью.

В этом случае многие останавливают свой выбор на керамзитных блоках. Керамзитобетон является одним из наиболее качественных и экологически чистых материалов. Он совершенно не токсичный, поэтому его рекомендуют для строительства домов, где предполагается повышенная влажность. Керамзитобетон не восприимчив к воздействию пара и жидкостей, поэтому длительное время не разрушается, и такая баня сможет простоять очень долго. Более того, такие блоки хорошо поддерживают нужную температуру внутри помещения.

Тем не менее, утепление бани из керамзитобетонных блоков все же необходимо. Его можно проводить как снаружи, так и внутри. Нужно учесть всю специфику такого помещения, как баня. Тут на разных участках понадобится различное утепление.

Учитывая всю сложность такой процедуры, как теплоизоляция бани, стоит поручить эту задачу профессионалам или предельно точно соблюдать все правила при выполнении работ. В противном случае можно получить отрицательный результат, что приведет к некачественному функционированию бани. Для правильного утепления бани из газосиликатных блоков необходимо учитывать такие факторы, как конструкционная особенность здания, влияние окружающей среды и точный подбор материалов для внутренней и внешней отделки.

Подготовительные работы

Первым этапом при строительстве бани из газобетона составления плана будущей постройки и списка планируемых работ – это в разы ускорит процесс

Но перед этим важно подготовиться, а именно приобрести необходимые инструменты и научиться правильно выбирать качественное сырьё, ведь как говорится «скупой платит дважды»

Внимательно подбирайте инструменты под характеристики материла.

Необходимые инструменты и материалы:

• Штроборез. Используется для создания специальных каналов, в которые, для укрепления конструкции, укладывают арматуру;
• Электродрель. Помогает высверлить отверстия для различных нужд;
• Электрофреза. Используется для обработки пазов при укладке той же арматуры или электропроводки;
• Ножовка. Нужна для обрезки блоков в случае, когда они имеют неровную геометрию;
• Резиновый молоток;
• Уровень. Проверяется ровность расположения блоков;
• Каретки и ковши для клеевого раствора. Используют для нанесения клеевого раствора на горизонтальные и вертикальные поверхности газоблоков;
• Тёрка. С помощью неё разглаживают стены перед нанесением штукатурки;
• Другие разметочные инструменты;
• Цемент;
• Песок;
• Строительный клей;

Геометрическая форма очень важна при выборе газоблоков

При выборе газобетонных блоков обратите внимание на:

• Цвет. Если цвет однородный это говорит о более высоком качестве блоков;
• Размер. Все приобретённые блоки в идеале должны быть одного размера, если Вы не планируете создавать какой-нибудь необыкновенный дизайн;
• Форма. Каждый блок должен быть симметричным, иметь гладкие и ровные края;

*Чем дешевле цена, тем менее качественной формы будут блоки.

• Состояние. Естественно на материале не должно быть никаких трещин, сколов и других деформаций;
• Способ хранения. Газосиликатные блоки по правилам транспортировки и эксплуатации должны быть герметично упакованы в полиэтилен.

Армирование коробки и перегородок

Армирование кладки стен и перегородок производится для придания постройке большей прочности. Газосиликат довольно хрупок, при подвижках почвы, усадке или иных деформирующих усилиях стены могут дать трещины. Армирование устраняет эту возможность.
Обычно оно производится с помощью арматурных прутков или армирующей сетки, также с этой целью может быть использована перфорированная полоса. Усилению подлежит каждый третий ряд. Арматурные прутки укладываются в пазы, пройденные по поверхности ряда блоков. Глубина пазов должна соответствовать диаметру прутков. Примыкающие перегородки по стыку со стеной армируются Т-образными анкерами в том же порядке — через каждые три ряда.

Возведение стен постройки

Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

Работа велась по следующему плану.

Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Первые ряды газосиликатных блоков

Этап #2 — возведение стен

Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

Этап #3 — возведение фронтонов

Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

Что необходимо для работы?

Для самостоятельного выполнения работ подготовьте следующие материалы и инструменты:

• ингредиенты для приготовления бетонного раствора (цемент, щебень, песок, вода), необходимого для фундамента;
• газосиликатные блоки, количество которых определяется на проектной стадии;
• бетономешалку, необходимую для приготовления раствора;
• лопаты и ведра, применяемые в процессе строительства;
• арматурные прутки для укрепления бетонного основания;
• колышки и шнур для разметки площадки.

После разметки площадки, удаления растительности, планирования поверхности, приступайте к дальнейшим работам.

Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону.

Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Первые ряды газосиликатных блоков

Как построить баню из газобетона своими руками – пошаговая инструкция

Построить баню из газобетона можно достаточно быстро:

• На готовый фундамент в целях гидроизоляции укладывают три слоя рубероида.
• На следующем этапе выкладывают первый ряд блоков, начиная с углов. Скрепление с фундаментом происходит за счет цементного раствора, смешанного с песком. Толщину шва делают примерно от 1,2 до 1,5 сантиметра.

Кладке первого ряда уделяют особое внимание, от этого зависит надежность и прочность строения. Для проверки горизонтальности блоков используют уровень

Дальше делают специальный клеящий состав для скрепления блоков

Обычно используют сухой клей, который добавляют в воду, важно делать именно так, а не наоборот. Смесь нужно размешать до однородного состояния при помощи электродрели с насадкой, потом выдерживают несколько минут и снова размешивают.
Раствор клея наносят на газобетонные изделия кельмой по горизонтали и с боковых сторон толщиной около 0,7 сантиметров

Для прочности каждый 4-й ряд можно переложить армированной сеткой.

• После возведения каждого блочного ряда делают шлифовку, а затем выметают пыль.
• Верхний ряд окон и дверей укладывают П-образными лотковыми блоками. Для этого под окно или дверь мастерят подпорку из досок. Сверху устанавливают блоки, в которые вложен каркас из арматуры. После такой подготовки заливают бетон.
• Простенки выстраивают из изделий различной конфигурации, по размеру они могут быть большими, напоминающие кирпичи. Для соединения применяют такой же клеящий состав.

Начальный этап возведения строений любого типа и сложности – закладка фундаментного основания. Все работы проводятся в следующем порядке:

1. Выбор подходящего типа фундаментного основания. Специалисты рекомендуют для строительства частной бани из газобетонных блоков выбирать ленточное мелкозаглубленное основание. Для пучинистых грунтов подойдет свайный фундамент с ростверком.
2. Подготовка строительной площадки под основание, выравнивание верхнего слоя грунта.
3. Нанесение разметки в соответствии с готовым проектом.
4. Обустройство котлована глубиной до 65 см.
5. Закладка гидроизоляционной подушки из гравия и песка высотой до 16 см.
6. Установка деревянной опалубки из ДСП, фанерных листов или шифера. Выполнение обязательной проверки вертикальности готовой конструкции с использованием строительного уровня.
7. Установка армопояса.
8. Заливка опалубки бетоном. Для приготовления бетонной смеси рекомендуется использовать бетон М200 или М300.
9. Обустройство гидроизоляционного слоя после застывания бетонного основания. В качестве гидроизоляции допускается использование листового рубероида.

Следующий этап строительства – кладка стен. Он предполагает выполнение следующих работ:

1. Для газобетонной бани рекомендуется соблюдать оптимальную толщину стен в 25–50 см.
2. Расчет высокого угла фундаментного основания для укладки первого блока.
3. Укладка блоков на цементный состав по уровню в 3 углах.
4. Затирка поверхности после застывания раствора.
5. Установка угловых реек и протягивание шнура для правильной кладки блоков.
6. Подготовка клеевой смеси согласно инструкции.
7. Монтаж блоков на клей с соблюдением толщины шва в 70 мм.
8. Установка армирующего каркаса каждые 4 ряда блоков. Обустройство пазов с небольшим отступом от наружного края в 60 мм по всему периметру строения при помощи фрезы. Заливка клеевой смеси в пазы, вставка прутьев до упора, заливка бетонной смесью.
9. Блочная кладка перевязкой в 0,5 блока. Для распилки блоков используется ножовка.
10. Установка перемычек и поясов прочности при помощи U-образных блоков. Заливка арматуры бетоном М200.
11. Укладка верхнего ряда с дополнительным обустройством пояса прочности.
12. Установка гидроизоляционного материала на водостойкий клей для плитки.

Обшивка и утепление

Обычно парилку изнутри необходимо обшить деревом, например, вагонкой. Разумеется, между ней и бетоном нужно еще утепление – все-таки это помещение должно быть готово к большой разнице температур и высокой влажности. Без этого по стенам потекут потоки конденсата, дерево деформируется и начнет гнить.

Хорошо при строительстве бань зарекомендовал себя «пирог» из утеплителя и пароизоляции. На стены набиваются деревянные рейки, и на них закрепляется утеплитель. Сверху материала нужно уложить слой из листов фольги, который тщательно герметизируется специальным скотчем на их стыках. Если планируете пользоваться баней круглогодично, также советуют утеплить ее облицовочными материалами и слоем гидроизоляции еще и снаружи.

Правильный алгоритм и строгое следование проекту в строительстве бани поможет вам достаточно быстро возвести постройку и пригласить семью и друзей на «новоселье».

Особенности бань из газосиликатных блоков

У бани из газобетонных блоков есть особенности из-за качества строительного материала. Газосиликатный блок – это смесь цемента, воды, извести, строительного гипса и металлической кружки. Когда масса затвердевает, она получается пористой, легкой, но при этом прочной. Блоки используются в строительно-ремонтных работах при возведении различных сооружений. Материал обладает прочностью, экологичностью, имеет высокий уровень теплоизоляции, а это один из основных факторов при постройке бани.

Преимущества и недостатки материала

Баня из газосиликатных блоков имеет свои плюсы и некоторые минусы, которые нужно знать до начала строительства.

К достоинствам стоит отнести:

Низкий коэффициент теплопроводности газобетона. Помещение быстро прогревается, надолго сохраняет тепло.

Экологичность материала. В пористых ячейках блоков не заводятся бактерии и грибки. В отличие от дерева, они не гниют и не плесневеют.

Малый вес блоков. Их просто переносить и монтировать. Легкость способствует быстрому строительству стен, мастер практически не устает физически. Хороший материал для начинающих строителей.

Высокий уровень пожарной безопасности

Это важно для бань и саун. Даже при пожаре газобетон не воспламеняется.

Отсутствие деформации и усадки

Газобетонные блоки не деформируются после стройки, что позволяет сразу делать внутреннюю и внешнюю отделку, а также использовать здание по назначению.
Лёгкость обработки. При армировании стен удобно делать штробы для арматуры, водопровода, электрокабель. Это снижает время и повышает производительность работ.

Тем не менее, поскольку материал блоков пористый, он впитывает в себя много влаги. Это является основным недостатком газобетона. Чтобы баня прослужила много лет, потребуется многослойная гидроизоляция внутри и снаружи.

Выбор древесины, из которой изготовлена вагонка

Перед тем как обшить баню внутри вагонкой, владельцу помещения предстоит определиться с типом материала и древесины. Первого на выбор предлагается два вида: обычная вагонка и ее евро-версия. Отделочники чаще предпочитают евровагонку. Причина – подходящая длина паза и широкий гребень, обеспечивающий более плотную подгонку элементов, чем при работе с рядовой вагонкой. Еще евровагонка снабжена отверстиями для вентиляции. Их задача – защитить материал от образования конденсата и последующей деформации. Срок службы такой вагонки в разы больше, чем у обычной, поскольку для ее изготовления используют древесину высшего сорта.

Отделка бани вагонкой проводится с учетом специфики помещения – повышенного уровня влажности, перепадов температур. Эти факторы учитывают при подборе древесины. Так не подходят породы, выделяющие смолу при нагреве, к ним относится большинство хвойных деревьев.

Годятся для отделки бань следующие разновидности древесины:

1. Ольха. Гигроскопичная древесина с низким уровнем теплопроводности. Используется для интерьерных отделок в загородных домах и банях. Помимо приятного аромата, выделяемые ею испарения благотворно влияют на здоровье человека. Материал средней ценовой категории. Продается кусками до 3 м в длину.
2. Дуб. Эта древесина является элитной и одной из самых дорогих. Преимущество ее в том, что дубовая панель не нуждается в дополнительной обработке и защитных покрытиях. Еще дубовая древесина считается вечной – отделка прослужит десятилетия даже при регулярной эксплуатации парилки, поскольку такая древесина не гниет. Похожими свойствами обладает и африканский дуб – абаш. Его единственное отличие от обычного – светло-коричневый цвет и меньшая сложность обработки.
3. Осина. Древесина мягкая, удобная в обработке. Со временем ее прочность повышается, материал переносит без последствий и повышенную влажность, и температурные перепады. Единственный недостаток осиновой вагонки – со временем ее поверхность тускнеет. Чтобы вернуть ей первоначальный вид, придется отшлифовать наружную поверхность вагонки мелкозернистой наждачной бумагой.
4. Липа. Материал не только красиво выглядит и легко обрабатывается, но еще и выделяет полезные испарения при нагреве. Поэтому липа – один из традиционных материалов для отделки как предбанника, так и парной. Древесина светлая, с красноватым или коричневым отливом, не рассыхается от перепадов влажности и обладает собственным матовым блеском. Единственный недостаток – окисление железа при взаимодействии с такой вагонкой. Металлические детали в парилке или предбаннике придется покрывать специальными составами, либо же отказаться от их использования.
5. Кедр. Долговечная древесина оттенков от бежевого до кофейного, цвет зависит от региона произрастания древесины. Дорогой и устойчивый к перепадам температуры с влажностью, он нуждается в обработке антисептиком перед использованием в качестве отделочного материала. Недостаток кедровой вагонки – риск, что со временем отделка начнет выделять смолу без нагревания помещения.
6. Лиственница. Хвойная порода с антисептическими свойствами. Вагонка из нее становится прочней при эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью. Вагонка востребованная, встречающаяся повсеместно, цена ее на порядок ниже, чем у иных видов хвойных пород, пригодных для установки в парилке.
7. Хемлок. Второе название дерева – канадская тсуга. Устойчиво к перепаду температур и повышению влажности, а еще – по механической прочности намного выше сосны. Как и кедр с липой, выделяет полезные для здоровья человека эфирные масла при протапливании помещения.

С оговоркой используют сосну

Отделывать ею внутренний участок бани предстоит осторожно —  древесина выделяет смолу при нагреве. Эта субстанция пачкает вещи и приклеивает к деревянным поверхностям кожу

При сильном нагреве способна вызвать ожог. Поэтому сосновой вагонкой обивают только предбанник и раздевалку, выбирая иные виды древесины для парной.

Кладка стен

После обустройства фундамента строительство бани из газосиликатных блоков предусматривает кладку стен и перегородок. Перед работой требуется слегка смочить изделия: влага улучшит сцепление газоблоков. Процедура укладки выполняется последовательно:

• Создание первого ряда начинают с углов, требуется добиться идеально ровной поверхности, проверяя положение блоков строительным уровнем.
• Укладка второго ряда выполняется на цементный раствор, отличающийся максимально сильной адгезией. Элементы располагают в шахматном порядке относительно первого ряда.
• Последующие ряды кладут, используя строительный клей: швы будут тоньше, процент потерь тепла уменьшится.
• Каждый 3 ряд требуется армировать: в кладке просверливают отверстия, вставляют внутрь тонкую проволоку (сечение 6-8 мм), предварительно обмазанную клеем.
• Смещение вертикальных швов ряда производится на 15 см.

Многие мастера рекомендуют выложить первые 2 ряда из красного кирпича: материал отличается повышенной степенью закалки, защищает от проникновения влаги.

Кладка стен бани из газосиликата

Стоит ли строить парилку из пенобетонных блоков?

Пеноблоки выбирают не только из-за их дешевизны, но и из-за относительно ровного строения камня. Они выпускаются в разных размерах, но ровная поверхность материала позволяет ускорить сроки строительства.

Несколько факторов, когда целесообразно возводить строение из пенобетона:

• когда парилка с баней являются частью жилого дома на участке;
• когда в регионе строительства мягкие зимы;
• когда хочется добиться высокой герметичности;
• когда работают новички или кладка осуществляется самостоятельно;
• если планируется сэкономить средства на строительство.

Если баня находится на первом этаже жилого дома, то возведение из пеноблоков станет оптимальным решением: блоки не поддаются горению, как это бывает с деревом.

Современные проекты бань из газосиликатных блоков

Проекты современных бань предусматривают много полезных функций будущего помещения: мансарда, хозблок, веранда, комната для отдыха, могут также быть с бассейном. По желанию можно разработать проекты бань из газосиликатных блоков комбинированными, не ограничиваясь только одной функцией.

Современное проектирование бань своими руками включает в себя не только строительство самой постройки, но и благоустройство прилегающей к ней территории. В качестве таких дополнений можно назвать открытый бассейн, фонтаны, декоративные заграждения и многое другое.

Строительство бани из блоков газосиликатного материала, является прогрессивным решением, которое существенно сэкономит денежные средства и способствует выполнить работы в максимально короткие сроки с высокими показателями качества.

Нюансы строительства газобетонной бани

Итак, строим баню своими руками из газобетона

Обратим внимание на самые важные моменты, которые оказывают влияние на эксплуатационные качества готовой постройки

Конструктив фундамента

Перед тем, как построить баню из газобетона, необходимо подготовить надёжный фундамент. Что значит надёжный?

Это должна быть такая конструкция, которая за счёт жёсткости максимально компенсирует последствия осадки грунта. Таковой можно считать только железобетон – никаких деревянных или металлических свай.

Вернее, сваи из металла использовать можно, но они должны быть поверху обвязаны монолитным ростверком. Это та же лента, только «подвешенная» над уровнем земли.

4 типа фундаментов для газобетонных стен

Устройство пола

В зависимости от того, какой вариант фундамента взят за основу, подбирается и конструктив пола.

Представим 3 наиболее часто применяемых способа его структурирования:

Конструктивная схема пола	Комментарий
Стяжка по керамзиту	Данный вариант конструкции пола называется каркасным, так как устраивается по балкам. Его предусматривают в банях, в основании которых ленточный фундамент (или точечный с ростверком). Черновой пол в виде досок или листов фанеры здесь монтируется между боковыми гранями балок, к которым предварительно прибиваются черепные бруски. Настил полностью укрывается гидроизоляционным материалом (например, полиэтиленом в два слоя), после чего оставшееся между лагами пространство заполняется мелкофракционным керамзитом. Минимальная толщина засыпки – 10 см, что может превышать высоту сечения балок. Поверх керамзита делается пескобетонная стяжка, при необходимости в неё закладывают трубы тёплого пола. По центру моечного помещения обязательно предусматривается сливное отверстие, в сторону которого стяжка должна иметь уклон. Для удобства ходьбы по такому полу, на него устанавливают трап в виде решётки из бруска 30*50 мм – либо облицовывают поверхность керамогранитом.
Вариант с пенополистирольным утеплением и сухой стяжкой	Второй вариант пола имеет такую структуру: Сверху вся конструкция перекрывается двумя слоями водоустойчивого листового материала – чаще ЦСП. Далее все по аналогии: двойной слой гидроизоляции, стяжка с уклоном, трап.
Пол с ёмкостью для сбора воды, устроенный по грунту	Если баня строится по проекту, в котором заложен плитный фундамент, вот такая как на фото конфигурация пола в моечном отделении уже будет предусмотрена. При строительстве на ленточных или столбчатых фундаментах такой пол обустраивается по грунту. По центру он имеет П-образное углубление для сбора воды, из которого по сливной трубе она уходит в выгребную яму или дренажный колодец. Уклон здесь делается больше, поэтому для установки трапа предусматривают опорные столбики из кирпича.

Как видите, банные полы имеют довольно сложный конструктив, и для комфортной эксплуатации бани очень важно их правильно структурировать. Полы в моечном отделении, облицованные керамогранитом

Полы в моечном отделении, облицованные керамогранитом